Industria manifatturiera elettronica:
Con lo sviluppo di computer, microelettronica e tecnologia dell'informazione, l'industria manifatturiera elettronica si è sviluppata rapidamente e anche la tecnologia delle camere pulita è stata guidata. Allo stesso tempo, sono stati proposti requisiti più elevati per la progettazione di Clean Room. Il design della stanza pulita nell'industria manifatturiera elettronica è una tecnologia completa. Solo comprendendo appieno le caratteristiche di progettazione della stanza pulita nell'industria manifatturiera elettronica e la realizzazione di progetti ragionevoli può essere ridotta la velocità difettosa di prodotti nell'industria manifatturiera elettronica e l'efficienza di produzione è migliorata.
Caratteristiche della stanza pulita nel settore manifatturiero elettronico:
I requisiti del livello di pulizia sono elevati e il volume dell'aria, la temperatura, l'umidità, la differenza di pressione e lo scarico delle apparecchiature sono controllati secondo necessità. L'illuminazione e la velocità dell'aria della sezione della stanza pulita sono controllate in base alla progettazione o alle specifiche. Inoltre, questo tipo di camera pulita ha requisiti estremamente rigorosi sull'elettricità statica. I requisiti per l'umidità sono particolarmente gravi. Poiché l'elettricità statica viene facilmente generata in una fabbrica troppo secca, provoca danni all'integrazione di CMOS. In generale, la temperatura di una fabbrica elettronica dovrebbe essere controllata a circa 22 ° C e l'umidità relativa dovrebbe essere controllata tra il 50-60% (vi sono regolamenti pertinenti per la temperatura e l'umidità per una camera pulita speciale). Al momento, l'elettricità statica può essere efficacemente eliminata e anche le persone possono sentirsi a proprio agio. Workshop di produzione di chip, seminari di produzione di camere pulite e disco integrato sono componenti importanti della stanza pulita nell'industria manifatturiera elettronica. Poiché i prodotti elettronici hanno requisiti estremamente rigorosi sull'ambiente dell'aria interna e sulla qualità durante la produzione e la produzione, si concentrano principalmente sul controllo di particelle e polvere galleggiante e hanno anche regolamenti rigorosi su temperatura, umidità, volume dell'aria fresca, rumore, ecc. .
1. Livello di rumore (stato vuoto) nella stanza di classe 10.000 di un impianto di produzione di elettronica: non dovrebbe essere maggiore di 65 dB (a).
2. Il rapporto di copertura completo della stanza pulita del flusso verticale nell'impianto di produzione di elettronica non deve essere inferiore al 60%e la stanza orizzontale di un flusso unidirezionale non dovrebbe essere inferiore al 40%, altrimenti sarà un flusso unidirezionale parziale.
3. La differenza di pressione statica tra la stanza pulita e l'esterno dell'impianto di produzione di elettronica non deve essere inferiore a 10pa e la differenza di pressione statica tra l'area pulita e l'area non pulita con diversa pulizia dell'aria non dovrebbe essere inferiore a 5Pa .
4. La quantità di aria fresca nella classe 10.000 in camera pulita dell'industria della produzione di elettronica dovrebbe richiedere il massimo dei seguenti due articoli:
① Compensa la somma del volume di scarico interno e la quantità di aria fresca necessaria per mantenere il valore di pressione positiva interna.
② Assicurarsi che la quantità di aria fresca fornita alla stanza pulita per persona all'ora non sia inferiore a 40 m3.
③ Il riscaldatore del sistema di condizionamento dell'aria di purificazione della stanza pulita nel settore della produzione elettronica dovrebbe essere dotato di aria fresca e protezione da potenziamento eccessiva. Se viene utilizzata l'umidificazione del punto, è necessario impostare la protezione senza acqua. Nelle aree fredde, il sistema di aria fresca dovrebbe essere dotato di misure di protezione antigelo. Il volume di alimentazione dell'aria della stanza pulita dovrebbe assumere il valore massimo dei seguenti tre articoli: il volume di alimentazione dell'aria per garantire il livello di pulizia dell'aria della stanza pulita dell'impianto di produzione elettronica; Il volume di alimentazione dell'aria della stanza pulita della fabbrica elettronica viene determinato in base al calcolo del carico di calore e umidità; La quantità di aria fresca fornita nella stanza pulita dell'impianto di produzione elettronica.
Industria della biomandazione:
Caratteristiche delle fabbriche biofarmaceutiche:
1.
2. I potenziali pericoli biologici appariranno nel processo di produzione, principalmente rischi di infezione, batteri morti o cellule morte e componenti o metabolismo al corpo umano e di altri organismi tossicità, sensibilizzazione e altre reazioni biologiche, tossicità del prodotto, sensibilizzazione e altre reazioni biologiche, ambientali ambientali effetti.
Area pulita: una stanza (area) in cui le particelle di polvere e la contaminazione microbica nell'ambiente devono essere controllate. La sua struttura di edifici, le attrezzature e il suo utilizzo hanno la funzione di prevenire l'introduzione, la generazione e la conservazione degli inquinanti nell'area.
Airlock: uno spazio isolato con due o più porte tra due o più stanze (come stanze con diversi livelli di pulizia). Lo scopo di impostare una compagnia aerea è controllare il flusso d'aria quando le persone o i materiali entrano e uscono dalla compagnia aerea. Le compagnie aeree sono divise in compagnie aeree e compagnie di materiale.
Le caratteristiche di base della stanza pulita dei biofarmaci: particelle di polvere e microrganismi devono essere gli oggetti del controllo ambientale. La pulizia del Workshop di produzione farmaceutica è divisa in quattro livelli: classe locale 100, classe 1000, classe 10000 e classe 30000 sullo sfondo della classe 100 o della classe 10000.
La temperatura della stanza pulita: senza requisiti speciali, a 18 ~ 26 gradi e l'umidità relativa è controllata al 45%~ 65%. Controllo dell'inquinamento di seminari biofarmaceutici puliti: controllo della fonte di inquinamento, controllo del processo di diffusione e controllo incrociato. La tecnologia chiave della medicina per la stanza pulita è principalmente quella di controllare polvere e microrganismi. Come inquinante, i microrganismi sono la massima priorità del controllo ambientale della stanza pulita. Gli inquinanti accumulati nell'attrezzatura e nelle condutture nell'area pulita dell'impianto farmaceutico possono contaminare direttamente i farmaci, ma non influiscono sul test di pulizia. Il livello di pulizia non è adatto per caratterizzare le proprietà fisiche, chimiche, radioattive e vitali delle particelle sospese. Non familiari con il processo di produzione di farmaci, le cause dell'inquinamento e i luoghi in cui si accumulano gli inquinanti e i metodi e gli standard di valutazione per la rimozione di inquinanti.
Le seguenti situazioni sono comuni nella trasformazione della tecnologia GMP delle piante farmaceutiche:
A causa del malinteso della cognizione soggettiva, l'applicazione della tecnologia pulita nel processo di controllo dell'inquinamento è sfavorevole e infine alcune piante farmaceutiche hanno investito pesantemente nella trasformazione, ma la qualità dei farmaci non è stata significativamente migliorata.
La progettazione e la costruzione di impianti di produzione pulita farmaceutica, la produzione e l'installazione di attrezzature e strutture negli impianti, la qualità di materiali grezzi e ausiliari e materiali di imballaggio utilizzati in produzione e l'implementazione sfavorevole delle procedure di controllo per le persone pulite e le strutture pulite influirà sulla qualità del prodotto. Le ragioni che influenzano la qualità del prodotto nella costruzione sono che ci sono problemi nel collegamento di controllo del processo e vi sono pericoli nascosti durante il processo di installazione e costruzione, che sono i seguenti:
① La parete interna del condotto dell'aria del sistema di condizionamento dell'aria di purificazione non è pulita, la connessione non è stretta e la velocità di perdita d'aria è troppo grande;
② La struttura della piastra di acciaio a colori non è stretta, le misure di tenuta tra la stanza pulita e il mezzanino tecnico (soffitto) sono impropri e la porta chiusa non è ermetica;
③ I profili decorativi e le condutture di processo formano angoli morti e accumulo di polvere nella stanza pulita;
④ Alcune posizioni non sono costruite in base ai requisiti di progettazione e non possono soddisfare i requisiti e i regolamenti pertinenti;
⑤ La qualità del sigillante utilizzato non è all'altezza, facile da cadere e deteriorato;
⑥ I corridoi di piastra in acciaio di ritorno e scarico sono collegati e la polvere entra nel condotto dell'aria di ritorno dallo scarico;
⑦ La saldatura a parete interna non si forma durante la saldatura di tubi sanitari in acciaio inossidabile come acqua purificata e acqua di iniezione;
⑧ La valvola di ritegno del condotto dell'aria non funziona e il riflusso dell'aria provoca l'inquinamento;
⑨ La qualità di installazione del sistema di drenaggio non è all'altezza e il rack per tubi e gli accessori sono facili da accumulare polvere;
⑩ L'impostazione della differenza di pressione della stanza pulita non è qualificata e non soddisfa i requisiti del processo di produzione.
Industria di stampa e imballaggi:
Con lo sviluppo della società, anche i prodotti del settore della stampa e dell'imballaggio sono migliorati. Le attrezzature di stampa su larga scala sono entrate nella camera pulita, che può migliorare notevolmente la qualità dei prodotti stampati e aumentare significativamente il tasso qualificato di prodotti. Questa è anche la migliore integrazione del settore della purificazione e del settore della stampa. La stampa riflette principalmente la temperatura e l'umidità del prodotto nell'ambiente spaziale di rivestimento, il numero di particelle di polvere e svolge direttamente un ruolo importante nella qualità del prodotto e nella velocità qualificata. L'industria degli imballaggi si riflette principalmente nella temperatura e nell'umidità dell'ambiente spaziale, nel numero di particelle di polvere nell'aria e nella qualità dell'acqua negli imballaggi alimentari e nell'imballaggio farmaceutico. Naturalmente, anche le procedure operative standardizzate del personale di produzione sono molto importanti.
La spruzzatura senza polvere è un seminario di produzione chiuso indipendente composto da pannelli sandwich in acciaio, che può filtrare efficacemente l'inquinamento di un ambiente di aria cattiva ai prodotti e ridurre la polvere nell'area di spruzzatura e la velocità difettosa del prodotto. L'applicazione della tecnologia senza polvere migliora ulteriormente la qualità dell'aspetto dei prodotti, come TV/computer, shell per telefoni cellulari, DVD/VCD, console di gioco, videoregistratore, computer portatile PDA, conchiglia della fotocamera, audio, asciugacapelli, MD, trucco , giocattoli e altri pezzi. Processo: area di caricamento → Rimozione della polvere manuale → Rimozione della polvere elettrostatica → Spray manuale/automatico → Area di asciugatura → Area di indurimento della vernice UV → Area di raffreddamento → Area di stampa dello schermo → Area di ispezione di qualità → Area di ricezione.
Per dimostrare che il workshop senza polvere di imballaggio alimentare funziona in modo soddisfacente, si deve dimostrare che soddisfa i requisiti dei seguenti criteri:
① Il volume di alimentazione dell'aria dell'officina senza polvere di imballaggio alimentare è sufficiente per diluire o eliminare l'inquinamento generato al chiuso.
② L'aria nell'officina senza polvere di imballaggio alimentare scorre dall'area pulita all'area con scarsa pulizia, il flusso di aria contaminata è ridotta al minimo e la direzione del flusso d'aria sulla porta e nell'edificio interno è corretta.
③ La fornitura di aria del workshop senza polvere di imballaggio alimentare non aumenterà in modo significativo l'inquinamento interno.
④ Lo stato di movimento dell'aria interna nell'officina senza polvere di imballaggio alimentare può garantire che non vi sia area di raccolta ad alta concentrazione nella stanza chiusa. Se la stanza pulita soddisfa i requisiti dei criteri di cui sopra, la sua concentrazione di particelle o la concentrazione microbica (se necessario) può essere misurata per determinare che soddisfa gli standard della stanza pulita specificati.
Industria degli imballaggi alimentari:
1. Volume di alimentazione e scarico dell'aria: se si tratta di una stanza pulita turbolenta, il suo volume di alimentazione e scarico dell'aria deve essere misurato. Se si tratta di una stanza pulita unidirezionale, la sua velocità del vento deve essere misurata.
2. Controllo del flusso d'aria tra le zone: per dimostrare che la direzione del flusso d'aria tra le zone è corretta, cioè scorre dall'area pulita all'area con scarsa pulizia, è necessario testare:
① La differenza di pressione tra ciascuna zona è corretta;
② La direzione del flusso d'aria sulla porta o le aperture sul muro, sul pavimento, ecc. È corretta, cioè scorre dall'area pulita all'area con scarsa pulizia.
3. Rilevamento delle perdite del filtro: il filtro ad alta efficienza e il suo telaio esterno devono essere ispezionati per garantire che gli inquinanti sospesi non passino attraverso:
① Filtro danneggiato;
② Il divario tra il filtro e il suo telaio esterno;
③ Altre parti del dispositivo filtro e invadere la stanza.
4. Rilevamento delle perdite di isolamento: questo test dimostra che gli inquinanti sospesi non penetrano nei materiali da costruzione e invadono la stanza pulita.
5. Controllo del flusso d'aria interno: il tipo di test di controllo del flusso d'aria dipende dal modello di flusso d'aria della stanza pulita, sia turbolento o unidirezionale. Se il flusso d'aria pulito è turbolento, deve essere verificato che non vi è area nella stanza in cui il flusso d'aria è insufficiente. Se si tratta di una stanza pulita unidirezionale, si deve verificare che la velocità del vento e la direzione del vento dell'intera stanza soddisfino i requisiti di progettazione.
6. Concentrazione sospesa delle particelle e concentrazione microbica: se i test di cui sopra soddisfano i requisiti, la concentrazione di particelle e la concentrazione microbica (se necessario) vengono infine misurate per verificare che soddisfino i requisiti tecnici della progettazione della stanza pulita.
7. Altri test: oltre ai precedenti test di controllo dell'inquinamento, a volte è necessario eseguire uno o più dei seguenti test: temperatura; umidità relativa; capacità di riscaldamento e raffreddamento interno; valore del rumore; illuminanza; valore di vibrazione.
Industria degli imballaggi farmaceutici:
1. Requisiti di controllo ambientale:
① Fornire il livello di purificazione dell'aria richiesto per la produzione. Il numero di particelle di polvere d'aria e microrganismi vivi nel progetto di purificazione del seminario di imballaggio devono essere regolarmente testati e registrati. La differenza di pressione statica tra seminari di imballaggio di diversi livelli dovrebbe essere mantenuta entro il valore specificato.
② La temperatura e l'umidità relativa del progetto di purificazione del seminario di imballaggio dovrebbero essere coerenti con i requisiti del processo di produzione.
③ L'area di produzione delle penicilline, i farmaci altamente allergenici e antitumorali dovrebbero essere dotati di un sistema di condizionamento dell'aria indipendente e il gas di scarico deve essere purificato.
④ Per le stanze che generano polvere, devono essere installati dispositivi di raccolta di polvere efficaci per evitare la contaminazione incrociata della polvere.
⑤ Per le sale di produzione ausiliarie come lo stoccaggio, le strutture di ventilazione, la temperatura e l'umidità dovrebbero essere coerenti con i requisiti di produzione e imballaggio farmaceutico.
2. Frequenza di zonizzazione e ventilazione della pulizia: la stanza pulita dovrebbe controllare rigorosamente la pulizia dell'aria, nonché i parametri come la temperatura ambientale, l'umidità, il volume dell'aria fresca e la differenza di pressione.
① Il livello di purificazione e la frequenza di ventilazione del seminario di produzione e imballaggio farmaceutica La pulizia aerea del progetto di purificazione del seminario di produzione e imballaggio farmaceutico è divisa in quattro livelli: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 e classe 300.000. Per determinare la frequenza di ventilazione della stanza pulita, è necessario confrontare il volume dell'aria di ciascun articolo e prendere il valore massimo. In pratica, la frequenza di ventilazione della classe 100 è di 300-400 volte/h, la classe 10.000 è 25-35 volte/h e la classe 100.000 è 15-20 volte/h.
② La suddivisione in zone della pulizia del progetto di camera pulita dell'officina di imballaggio farmaceutico. La suddivisione in zone specifica della pulizia del ambiente di produzione e imballaggio farmaceutico si basa sullo standard di purificazione standard nazionale.
③ Determinazione di altri parametri ambientali del progetto per la sala pulita del seminario di imballaggio.
④ Temperatura e umidità del progetto Cleanroom del Workshop di imballaggio. La temperatura e l'umidità relativa della stanza pulita dovrebbero rispettare il processo di produzione farmaceutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (estate) per pulizia di classe 100 e classe 10.000, 24 ~ 26 ℃ per la classe 100.000 e la classe 300.000 di pulizia, 26 ~ 27 ℃ per le aree generali. La pulizia di classe 100 e 10.000 sono stanze sterili. Umidità relativa: 45-50% (estate) per farmaci igroscopici, 50% ~ 55% per preparati solidi come compresse, 55% ~ 65% per iniezioni di acqua e liquidi orali.
⑤ Pulisci la pressione della stanza per mantenere la pulizia interna, la pressione positiva deve essere mantenuta al chiuso. Per le stanze pulite che producono polvere, sostanze dannose e producono farmaci altamente allergenici di tipo penicillina, è necessario prevenire l'inquinamento esterno o la pressione negativa relativa deve essere mantenuta tra le aree. Pressione statica delle stanze con diversi livelli di pulizia. La pressione interna deve essere mantenuta positiva, con una differenza di oltre 5pa dalla stanza adiacente e la differenza di pressione statica tra la stanza pulita e l'atmosfera esterna deve essere maggiore di 10pa.
Industria alimentare:
Il cibo è la prima necessità delle persone e le malattie provengono dalla bocca, quindi la sicurezza e i servizi igienico -sanitari dell'industria alimentare svolgono un ruolo importante nella nostra vita quotidiana. La sicurezza e i servizi igienico -sanitari degli alimenti devono essere principalmente controllati in tre aspetti: in primo luogo, il funzionamento standardizzato del personale di produzione; In secondo luogo, il controllo dell'inquinamento ambientale esterno (dovrebbe essere stabilito uno spazio operativo relativamente pulito. In terzo luogo, la fonte di approvvigionamento dovrebbe essere priva di materie prime problematiche del prodotto.
L'area del seminario di produzione alimentare è adattata alla produzione, con un layout ragionevole e un drenaggio regolare; Il pavimento dell'officina è costruito con materiali non slip, forti, impermeabili e resistenti alla corrosione ed è piatto, privo di accumulo d'acqua e mantenuto pulito; L'uscita dell'officina e le aree di drenaggio e ventilazione collegate al mondo esterno sono dotate di strutture anti-RAT, anti-volo e anti-insetto. Le pareti, i soffitti, le porte e le finestre nel seminario dovrebbero essere costruiti con materiali non tossici, di colore chiaro, impermeabile, a prova di muffa, non di disastrosa e facili da pulire. Gli angoli delle pareti, gli angoli del terreno e gli angoli superiori dovrebbero avere un arco (il raggio di curvatura non dovrebbe essere inferiore a 3 cm). I tavoli operativi, le cinture del trasportatore, i veicoli di trasporto e gli strumenti in officina dovrebbero essere realizzati in materiali non tossici, resistenti alla corrosione, senza ruggine, facili da pulire e disinfetta e solidi. Un numero sufficiente di apparecchiature o forniture o forniture per lavaggio, disinfezione e asciugatura a mano in posizioni appropriate e i rubinetti dovrebbero essere switch non manuali. Secondo le esigenze dell'elaborazione del prodotto, dovrebbero esserci strutture di disinfezione per scarpe, stivali e ruote all'ingresso del seminario. Dovrebbe esserci uno spogliatoio collegato all'officina. Secondo le esigenze dell'elaborazione del prodotto, dovrebbero essere istituiti anche servizi igienici e doccia collegati all'officina.
Optoelettronica:
La camera pulita per i prodotti optoelettronici è generalmente adatta a strumenti elettronici, computer, fabbriche di semiconduttori, industria automobilistica, industria aerospaziale, fotolitografia, produzione di microcomputer e altri settori. Oltre alla pulizia dell'aria, è anche necessario garantire che siano soddisfatti i requisiti di rimozione di elettricità statica. Quella che segue è un'introduzione al seminario di purificazione senza polvere nel settore optoelettronico, prendendo come esempio la moderna industria a LED.
Analisi del progetto di progetto per il progetto di camera pulita a LED per i processi terminali per i processi terminali non si riferiscono all'installazione di alcuni seminari senza polvere di purificazione e la sua pulizia di purificazione è generalmente di classe 1.000, classe 10.000 o di classe 100.000. L'installazione di officine per la camera da camera da retroilluminazione è principalmente per i seminari di stampaggio, l'assemblaggio e altri seminari per tali prodotti e la sua pulizia è generalmente seminari di classe 10.000 o di classe 100.000. Requisiti dei parametri dell'aria interna per l'installazione del seminario a LED Cleanom Workshop:
1. Requisiti di temperatura e umidità: la temperatura è generalmente 24 ± 2 ℃ e l'umidità relativa è del 55 ± 5%.
2. Volume dell'aria fresca: poiché ci sono molte persone in questo tipo di officina pulita senza polvere, i seguenti valori massimi dovrebbero essere presi in base ai seguenti valori: 10-30% del volume totale di alimentazione dell'aria della camera pulita non unidirezionale workshop; la quantità di aria fresca necessaria per compensare lo scarico interno e mantenere il valore di pressione positiva interna; Assicurarsi che il volume di aria fresca interna per persona all'ora sia ≥40m3/h.
3. Volume di alimentazione dell'aria grande. Al fine di soddisfare l'equilibrio di pulizia e calore e umidità nel workshop delle camere pulite, è richiesto un grande volume di alimentazione dell'aria. Per un seminario di 300 metri quadrati con un'altezza del soffitto di 2,5 metri, se si tratta di un seminario di classe 10.000, il volume di alimentazione dell'aria deve essere 300*2,5*30 = 22500m3/h (la frequenza di cambio dell'aria è ≥25 volte/h ); Se si tratta di un seminario di classe 100.000 a camera pulita, il volume di alimentazione dell'aria deve essere 300*2,5*20 = 15000m3/h (la frequenza di cambio dell'aria è ≥15 volte/h).
Medical and Health:
La tecnologia pulita è anche chiamata tecnologia della camera pulita. Oltre a soddisfare i requisiti convenzionali di temperatura e umidità nelle stanze climatizzate, vengono utilizzate varie strutture ingegneristiche e tecniche e una gestione rigorosa per controllare il contenuto di particelle interne, il flusso d'aria, la pressione, ecc. In un certo intervallo. Questo tipo di stanza si chiama stanza pulita. Una camera pulita viene costruita e utilizzata in un ospedale. Con lo sviluppo di assistenza medica e sanitaria e alta tecnologia, la tecnologia pulita è più ampiamente utilizzata in ambienti medici e anche i requisiti tecnici per sé sono più elevati. Le camere pulite utilizzate nel trattamento medico sono suddivise principalmente in tre categorie: sale operative pulite, reparti di cura puliti e laboratori puliti.
Sala operativa modulare:
La sala operatoria modulare prendi i microrganismi interni come obiettivo di controllo, parametri operativi e indicatori di classificazione e la pulizia dell'aria è una condizione di garanzia necessaria. La sala operatoria modulare può essere divisa nei seguenti livelli in base al grado di pulizia:
1. Special Moducular Operation Room: la pulizia dell'area operativa è di classe 100 e l'area circostante è di classe 1.000. È adatto per operazioni asettiche come ustioni, conversione articolare, trapianto di organi, chirurgia cerebrale, oftalmologia, chirurgia plastica e cardiochirurgia.
2. Room di funzionamento modulare: la pulizia dell'area operativa è di classe 1000 e l'area circostante è di classe 10.000. È adatto per operazioni asettiche come chirurgia toracica, chirurgia plastica, urologia, chirurgia epatobiliaria e pancreatica, chirurgia ortopedica e recupero delle uova.
3. General Modular Operation Room: la pulizia dell'area operativa è di classe 10.000 e l'area circostante è di classe 100.000. È adatto per chirurgia generale, dermatologia e chirurgia addominale.
4. Room di funzionamento modulare quasi pulito: la pulizia dell'aria è di classe 100.000, adatta per ostetricia, chirurgia anorettale e altre operazioni. Oltre al livello di pulizia e alla concentrazione batterica della sala operatoria pulita, i parametri tecnici pertinenti dovrebbero anche rispettare le normative pertinenti. Vedere la tabella dei parametri tecnici principali di sale a tutti i livelli nel reparto operativo pulito. Il layout del piano della sala operatoria modulare deve essere diviso in due parti: area pulita e area non pulita secondo i requisiti generali. La sala operatoria e le sale funzionali che servono direttamente la sala operatoria dovrebbero essere situate nell'area pulita. Quando le persone e gli oggetti passano attraverso diverse aree di pulizia in una sala operatoria modulare, devono essere installati le compagnie di linea, le stanze del buffer o la scatola di passaggio. La sala operatoria si trova generalmente nella parte centrale. Il piano interno e la forma del canale dovrebbero rispettare i principi del flusso funzionale e la chiara separazione di pulizia e sporca.
Diversi tipi di reparti di cura puliti in ospedale:
I reparti di cura puliti sono divisi in reparti di isolamento e unità di terapia intensiva. I reparti di isolamento sono divisi in quattro livelli in base al rischio biologico: P1, P2, P3 e P4. I reparti P1 sono sostanzialmente gli stessi dei reparti ordinari e non vi è alcun divieto speciale per gli estranei che entrano e escono; I reparti P2 sono più severi dei reparti P1 e gli estranei sono generalmente vietati di entrare e uscire; I reparti P3 sono isolati dall'esterno da porte pesanti o sale tampone e la pressione interna della stanza è negativa; I reparti P4 sono separati dall'esterno dalle aree di isolamento e la pressione negativa interna è costante a 30pa. Il personale medico indossa indumenti protettivi per prevenire l'infezione. Le unità di terapia intensiva includono terapia intensiva (unità di terapia intensiva), CCU (unità di cura del paziente cardiovascolare), terapia intensiva (unità di cure per neonati prematuri), sala leucemia, ecc. La temperatura ambiente della stanza della leucemia è 242, la velocità del vento è 0,15-0,3/ m/s, l'umidità relativa è inferiore al 60%e la pulizia è di classe 100. Allo stesso tempo, l'aria più pulita consegnata dovrebbe raggiungere prima la testa del paziente, in modo che la bocca E l'area di respirazione del naso è sul lato dell'aria e il flusso orizzontale è migliore. La misurazione della concentrazione batterica nel reparto di ustioni mostra che l'uso del flusso laminare verticale presenta evidenti vantaggi rispetto al trattamento aperto, con una velocità di iniezione laminaria di 0,2 m/s, una temperatura di 28-34 e un livello di pulizia di classe 1000. Respiratorio. I reparti di organi sono rari in Cina. Questo tipo di reparto ha requisiti rigorosi sulla temperatura e sull'umidità interna. La temperatura è controllata a 23-30 ℃, l'umidità relativa è del 40-60%e ogni reparto può essere regolato in base alle esigenze del paziente. Il livello di pulizia è controllato tra la classe 10 e la classe 10000 e il rumore è inferiore a 45 dB (A). Il personale che entra nel reparto dovrebbe sottoporsi a purificazione personale come il cambiamento dei vestiti e la doccia e il reparto dovrebbe mantenere una pressione positiva.
Laboratorio:
I laboratori sono divisi in laboratori ordinari e laboratori di biosicurezza. Gli esperimenti condotti nei normali laboratori puliti non sono contagiosi, ma l'ambiente è necessario per non avere effetti avversi sull'esperimento stesso. Pertanto, non ci sono strutture protettive in laboratorio e la pulizia deve soddisfare i requisiti sperimentali.
Un laboratorio di biosicurezza è un esperimento biologico con strutture di protezione primarie che possono raggiungere la protezione secondaria. Tutti gli esperimenti scientifici nei campi di microbiologia, biomedicina, esperimenti funzionali e ricombinazione genica richiedono laboratori di biosicurezza. Il nucleo dei laboratori di biosicurezza è la sicurezza, che sono divisi in quattro livelli: P1, P2, P3 e P4 in base al grado di pericolo biologico.
I laboratori P1 sono adatti a agenti patogeni molto familiari, che spesso non causano malattie negli adulti sani e rappresentano un piccolo pericolo per il personale sperimentale e l'ambiente. La porta dovrebbe essere chiusa durante l'esperimento e l'operazione dovrebbe essere eseguita secondo ordinari esperimenti microbiologici; I laboratori P2 sono adatti a agenti patogeni che sono moderatamente potenzialmente pericolosi per l'uomo e l'ambiente. L'accesso all'area sperimentale è limitato. Esperimenti che possono causare aerosol devono essere condotti negli armadi di biosicurezza di classe II e dovrebbero essere disponibili autoclave; I laboratori P3 sono utilizzati nelle strutture cliniche, diagnostiche, di insegnamento o di produzione. A questo livello vengono svolti lavori relativi ai patogeni endogeni ed esogeni. L'esposizione e l'inalazione dei patogeni causano malattie gravi e potenzialmente fatali. Il laboratorio è dotato di doppie porte o di linea aereo e un'area sperimentale isolata esterna. Ai membri non di adffetta è vietato entrare. Il laboratorio è completamente pressurizzato. Gli armadi di biosicurezza di classe II sono usati per esperimenti. I filtri HEPA vengono utilizzati per filtrare l'aria interna e scaricarla all'aperto. I laboratori P4 hanno requisiti più rigorosi rispetto ai laboratori P3. Alcuni pericolosi agenti patogeni esogeni hanno un alto rischio individuale di infezione da laboratorio e malattie potenzialmente letali causate dalla trasmissione dell'aerosol. I lavori pertinenti dovrebbero essere svolti nei laboratori P4. Viene adottata la struttura di un'area di isolamento indipendente in un edificio e una partizione esterna. La pressione negativa viene mantenuta all'interno. Gli armadi di biosicurezza di classe III sono usati per esperimenti. Sono allestiti dispositivi di partizione aerea e doccia. Gli operatori dovrebbero indossare abiti protettivi. Ai membri non di adffetta è vietato entrare. Il nucleo della progettazione di laboratori di biosicurezza è l'isolamento dinamico e le misure di scarico sono al centro. La disinfezione in loco viene enfatizzata e viene prestata attenzione alla separazione di acqua pulita e sporca per prevenire la diffusione accidentale. È richiesta una moderata pulizia.
Tempo post: lug-26-2024