La linea di assemblaggio ultra-pulita, chiamata anche linea di produzione ultra-pulita, è in realtà composta da più banchi puliti a flusso laminare di classe 100.Può essere realizzato anche con top a telaio rivestito con cappe a flusso laminare classe 100.È progettato per i requisiti di pulizia delle aree di lavoro locali nelle industrie moderne come l'optoelettronica, la biofarmaceutica, gli esperimenti di ricerca scientifica e altri campi.Il suo principio di funzionamento è che l'aria viene aspirata nel prefiltro tramite un ventilatore centrifugo, entra nel filtro hepa per la filtrazione attraverso una scatola a pressione statica e l'aria filtrata viene emessa in uno stato di flusso d'aria verticale o orizzontale, in modo che l'area operativa raggiunga la classe di pulizia 100 per garantire l’accuratezza della produzione e i requisiti di pulizia ambientale.
La linea di assemblaggio ultrapulita è divisa in linea di assemblaggio ultrapulita a flusso verticale (banco pulito a flusso verticale) e linea di assemblaggio ultrapulita a flusso orizzontale (banco pulito a flusso orizzontale) in base alla direzione del flusso d'aria.
Le linee di produzione verticali ultra pulite sono ampiamente utilizzate in aree che richiedono purificazione locale in laboratorio, industria biofarmaceutica, optoelettronica, microelettronica, produzione di dischi rigidi e altri campi.Il banco pulito a flusso undirezionale verticale presenta i vantaggi di un'elevata pulizia, può essere collegato a una linea di produzione di assemblaggio, è silenzioso ed è mobile.
Caratteristiche della linea di produzione verticale ultra pulita
1. La ventola adotta una ventola centrifuga ad alta efficienza EBM ad azionamento diretto di origine tedesca, che ha le caratteristiche di lunga durata, bassa rumorosità, esente da manutenzione, piccole vibrazioni e regolazione continua della velocità.La vita lavorativa è fino a 30000 ore o più.Le prestazioni di regolazione della velocità della ventola sono stabili e si può comunque garantire che il volume dell'aria rimanga invariato sotto la resistenza finale del filtro hepa.
2. Utilizzare filtri hepa mini pieghe ultrasottili per ridurre al minimo le dimensioni della scatola a pressione statica e utilizzare controsoffitti in acciaio inossidabile e deflettori laterali in vetro per far apparire l'intero studio spazioso e luminoso.
3. Dotato di un manometro Dwyer per indicare chiaramente la differenza di pressione su entrambi i lati del filtro hepa e ricordare tempestivamente di sostituire il filtro hepa.
4. Utilizzare un sistema di alimentazione dell'aria regolabile per regolare la velocità dell'aria, in modo che la velocità dell'aria nell'area di lavoro sia in uno stato ideale.
5. Il prefiltro di grande volume d'aria comodamente rimovibile può proteggere meglio il filtro HEPA e garantire la velocità dell'aria.
6. Collettore verticale, desktop aperto, facile da usare.
7. Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti vengono rigorosamente controllati uno per uno secondo lo standard federale statunitense 209E e la loro affidabilità è estremamente elevata.
8. È particolarmente adatto per l'assemblaggio in linee di produzione ultra-pulite.Può essere organizzato come una singola unità in base ai requisiti del processo oppure è possibile collegare più unità in serie per formare una catena di montaggio di classe 100.
Sistema di isolamento a pressione positiva classe 100
1.1 La linea di produzione ultra pulita utilizza un sistema di ingresso dell'aria, un sistema di ritorno dell'aria, l'isolamento dei guanti e altri dispositivi per impedire che la contaminazione esterna venga introdotta nell'area di lavoro di classe 100.È necessario che la pressione positiva dell'area di riempimento e tappatura sia maggiore di quella dell'area di lavaggio delle bottiglie.Attualmente i valori di impostazione di queste tre zone sono i seguenti: zona riempimento e tappatura: 12Pa, zona lavaggio bottiglie: 6Pa.A meno che non sia assolutamente necessario, non spegnere la ventola.Ciò potrebbe facilmente causare la contaminazione dell'area di uscita dell'aria hepa e comportare rischi microbici.
1.2 Quando la velocità della ventola di conversione di frequenza nell'area di riempimento o di tappatura raggiunge il 100% e ancora non riesce a raggiungere il valore di pressione impostato, il sistema emette un allarme e richiede di sostituire il filtro Hepa.
1.3 Requisiti della camera bianca di Classe 1000: la pressione positiva della sala di riempimento di Classe 1000 deve essere controllata a 15 Pa, la pressione positiva nella sala di controllo è controllata a 10 Pa e la pressione della sala di riempimento è superiore alla pressione della sala di controllo.
1.4 Manutenzione del filtro primario: Sostituire il filtro primario una volta al mese.Il sistema di riempimento di classe 100 dispone solo di filtri primari e hepa.Generalmente, ogni settimana viene controllata la parte posteriore del filtro primario per verificare se è sporco.Se è sporco, deve essere sostituito.
1.5 Installazione del filtro hepa: Il riempimento del filtro hepa è relativamente preciso.Durante l'installazione e la sostituzione, fare attenzione a non toccare la carta da filtro con le mani (la carta da filtro è carta in fibra di vetro, che è più facile da rompere) e prestare attenzione alla protezione della striscia di tenuta.
1.6 Rilevamento delle perdite del filtro Hepa: Il rilevamento delle perdite del filtro Hepa viene solitamente eseguito una volta ogni tre mesi.Se si riscontrano anomalie nella polvere e nei microrganismi in un ambiente di classe 100, è necessario testare anche la tenuta del filtro Hepa.I filtri che presentano perdite devono essere sostituiti.Dopo la sostituzione devono essere nuovamente testati per verificare la tenuta e possono essere utilizzati solo dopo aver superato il test.
1.7 Sostituzione del filtro hepa: Normalmente il filtro hepa viene sostituito ogni anno.Dopo aver sostituito il filtro Hepa con uno nuovo, è necessario testarlo nuovamente per verificare eventuali perdite e la produzione può iniziare solo dopo aver superato il test.
1.8 Controllo del condotto dell'aria: l'aria nel condotto dell'aria è stata filtrata attraverso tre livelli di filtro primario, medio e hepa.Il filtro primario viene solitamente sostituito una volta al mese.Controllare ogni settimana se il retro del filtro primario è sporco.Se è sporco, deve essere sostituito.Il filtro medio viene solitamente sostituito una volta ogni sei mesi, ma è necessario verificare ogni mese se la tenuta è ermetica per evitare che l'aria bypassi il filtro medio a causa della tenuta allentata e ne danneggi l'efficienza.I filtri Hepa vengono generalmente sostituiti una volta all'anno.Quando la riempitrice smette di riempire e pulire, la ventola del condotto dell'aria non può essere completamente chiusa e deve essere utilizzata a bassa frequenza per mantenere una certa pressione positiva.
Orario di pubblicazione: 04-dic-2023