La linea di assemblaggio ultra-pulita, detta anche linea di produzione ultra-pulita, è in realtà composta da più banchi di pulizia a flusso laminare di classe 100. Può anche essere realizzata con un piano superiore a telaio ricoperto da cappe a flusso laminare di classe 100. È progettata per soddisfare i requisiti di pulizia delle aree di lavoro locali in settori moderni come l'optoelettronica, la biofarmaceutica, la ricerca scientifica e altri settori. Il suo principio di funzionamento prevede che l'aria venga aspirata nel prefiltro tramite un ventilatore centrifugo, entri nel filtro HEPA per la filtrazione attraverso una camera di pressione statica e l'aria filtrata venga emessa con un flusso d'aria verticale o orizzontale, in modo che l'area operativa raggiunga la classe di pulizia 100 per garantire la precisione della produzione e i requisiti di pulizia ambientale.
La linea di assemblaggio ultra-pulita è divisa in linea di assemblaggio ultra-pulita a flusso verticale (banco pulito a flusso verticale) e linea di assemblaggio ultra-pulita a flusso orizzontale (banco pulito a flusso orizzontale) in base alla direzione del flusso d'aria.
Le linee di produzione verticali ultra-pulite sono ampiamente utilizzate in aree che richiedono purificazione locale in laboratori, industrie biofarmaceutiche, optoelettroniche, microelettroniche, produzione di hard disk e altri settori. Il banco di pulizia verticale a flusso unidirezionale offre i vantaggi di un'elevata pulizia, può essere collegato a una linea di produzione di assemblaggio, è silenzioso ed è mobile.
Caratteristiche della linea di produzione verticale ultra-pulita
1. Il ventilatore adotta un ventilatore centrifugo EBM ad alta efficienza a trasmissione diretta di origine tedesca, che presenta le seguenti caratteristiche: lunga durata, bassa rumorosità, assenza di manutenzione, ridotte vibrazioni e regolazione continua della velocità. La durata utile è fino a 30.000 ore o più. Le prestazioni di regolazione della velocità del ventilatore sono stabili e il volume d'aria può essere garantito invariato anche con la resistenza finale del filtro HEPA.
2. Utilizzare filtri HEPA ultrasottili a mini pieghe per ridurre al minimo le dimensioni della scatola di pressione statica e utilizzare ripiani in acciaio inossidabile e deflettori laterali in vetro per far apparire l'intero studio spazioso e luminoso.
3. Dotato di un manometro Dwyer per indicare chiaramente la differenza di pressione su entrambi i lati del filtro HEPA e ricordare tempestivamente di sostituire il filtro HEPA.
4. Utilizzare un sistema di alimentazione dell'aria regolabile per regolare la velocità dell'aria, in modo che la velocità dell'aria nell'area di lavoro sia in uno stato ideale.
5. Il prefiltro ad alto volume d'aria, facilmente rimovibile, può proteggere meglio il filtro HEPA e garantire la velocità dell'aria.
6. Collettore verticale, desktop aperto, facile da usare.
7. Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti vengono rigorosamente ispezionati uno per uno secondo lo standard federale statunitense 209E e la loro affidabilità è estremamente elevata.
8. È particolarmente adatto per l'assemblaggio in linee di produzione ultra-pulite. Può essere configurato come unità singola in base alle esigenze di processo, oppure più unità possono essere collegate in serie per formare una linea di assemblaggio di classe 100.
Sistema di isolamento a pressione positiva di classe 100
1.1 La linea di produzione ultra-pulita utilizza un sistema di ingresso dell'aria, un sistema di ritorno dell'aria, un isolamento dei guanti e altri dispositivi per impedire che la contaminazione esterna venga introdotta nell'area di lavoro di classe 100. È necessario che la pressione positiva dell'area di riempimento e tappatura sia maggiore di quella dell'area di lavaggio delle bottiglie. Attualmente, i valori di impostazione per queste tre aree sono i seguenti: area di riempimento e tappatura: 12 Pa, area di lavaggio delle bottiglie: 6 Pa. Se non assolutamente necessario, non spegnere la ventola. Ciò potrebbe facilmente causare la contaminazione dell'area di uscita dell'aria HEPA e causare rischi microbici.
1.2 Quando la velocità della ventola di conversione di frequenza nell'area di riempimento o tappatura raggiunge il 100% e non riesce ancora a raggiungere il valore di pressione impostato, il sistema emette un allarme e richiede di sostituire il filtro HEPA.
1.3 Requisiti della camera bianca di classe 1000: la pressione positiva della camera di riempimento di classe 1000 deve essere controllata a 15 Pa, la pressione positiva nella sala di controllo è controllata a 10 Pa e la pressione della camera di riempimento è superiore alla pressione della sala di controllo.
1.4 Manutenzione del filtro primario: sostituire il filtro primario una volta al mese. Il sistema di riempimento di classe 100 è dotato solo di filtro primario e filtro HEPA. Generalmente, il retro del filtro primario viene controllato ogni settimana per verificare che non sia sporco. Se è sporco, deve essere sostituito.
1.5 Installazione del filtro HEPA: il riempimento del filtro HEPA è relativamente preciso. Durante l'installazione e la sostituzione, fare attenzione a non toccare la carta del filtro con le mani (la carta del filtro è in fibra di vetro, che è più facile da rompere) e prestare attenzione alla protezione della striscia di tenuta.
1.6 Verifica delle perdite del filtro HEPA: la verifica delle perdite del filtro HEPA viene solitamente eseguita una volta ogni tre mesi. Se si riscontrano anomalie nella polvere e nei microrganismi in un ambiente di classe 100, è necessario testare anche le perdite del filtro HEPA. I filtri che presentano perdite devono essere sostituiti. Dopo la sostituzione, devono essere nuovamente testati per verificare la presenza di perdite e possono essere utilizzati solo dopo aver superato il test.
1.7 Sostituzione del filtro HEPA: normalmente, il filtro HEPA viene sostituito ogni anno. Dopo la sostituzione, è necessario sottoporlo a un nuovo test per verificare la presenza di perdite e la produzione può iniziare solo dopo aver superato il test.
1.8 Controllo del condotto dell'aria: l'aria nel condotto dell'aria è stata filtrata attraverso tre livelli di filtro primario, medio e HEPA. Il filtro primario viene solitamente sostituito una volta al mese. Controllare ogni settimana se il retro del filtro primario è sporco. Se è sporco, deve essere sostituito. Il filtro medio viene solitamente sostituito una volta ogni sei mesi, ma è necessario verificare la tenuta stagna ogni mese per evitare che l'aria bypassi il filtro medio a causa di una tenuta allentata, danneggiandone l'efficienza. I filtri HEPA vengono generalmente sostituiti una volta all'anno. Quando la riempitrice smette di riempire e pulire, la ventola del condotto dell'aria non può essere completamente chiusa e deve essere azionata a bassa frequenza per mantenere una certa pressione positiva.
Data di pubblicazione: 04-12-2023