La catena di montaggio ultra-pulita, chiamata anche linea di produzione ultra-pulita, è in realtà composta da una panchina pulita a flusso laminare a più di classe 100. Può anche essere realizzato da una parte superiore di tipo telaio coperto con cappucci di flusso laminare di classe 100. È progettato per i requisiti di pulizia delle aree di lavoro locali nelle industrie moderne come optoelettronica, biofarmaci, esperimenti di ricerca scientifica e altri campi. Il suo principio di lavoro è che l'aria viene aspirata nel prefiltro attraverso la ventola centrifuga, entra nel filtro HEPA per la filtrazione attraverso la scatola di pressione statica e l'aria filtrata viene inviata in uno stato di flusso d'aria verticale o orizzontale, in modo che l'area operativa raggiunga la pulizia di classe 100 per Garantire l'accuratezza della produzione e i requisiti di pulizia ambientale.
La catena di montaggio ultra-pulita è divisa in flusso verticale a catena di montaggio ultra-pulito (panca a flusso verticale) e flusso orizzontale Linea di montaggio ultra-pulito (panca a flusso orizzontale) in base alla direzione del flusso d'aria.
Le linee di produzione ultra-pulite verticali sono ampiamente utilizzate in aree che richiedono la purificazione locale in laboratorio, biofarmaceutico, industria optoelettronica, microelettronica, produzione di disco rigidi e altri campi. Il banco pulito del flusso universitario verticale presenta i vantaggi di alta pulizia, può essere collegata in una linea di produzione di montaggio, a basso rumore ed è mobile.
Caratteristiche della linea di produzione ultra-pulita verticale
1. Il ventilatore adotta un ventilatore centrifugo centrifugo ad alta efficienza EBM di origine tedesca-origine, che ha le caratteristiche di lunga durata, basso rumore, manutenzione, piccole vibrazioni e regolazione della velocità in coda. La vita lavorativa è fino a 30000 ore o più. Le prestazioni del regolamento sulla velocità della ventola sono stabili e il volume dell'aria può ancora essere garantito per rimanere invariato sotto la resistenza finale del filtro HEPA.
2. Utilizzare i filtri HEPA di mini a piega ultra-sottili per ridurre al minimo le dimensioni della scatola di pressione statica e utilizzare ripiani in acciaio inossidabile e deflettori del lato di vetro per far apparire l'intero studio spazioso e luminoso.
3. Dotato di un manometro per la pressione DWYER per indicare chiaramente la differenza di pressione su entrambi i lati del filtro HEPA e ricordare prontamente di sostituire il filtro HEPA.
4. Utilizzare un sistema di alimentazione dell'aria regolabile per regolare la velocità dell'aria, in modo che la velocità dell'aria nell'area di lavoro sia in uno stato ideale.
5. Il prefiltro di volume d'aria di grande rimozione comodo può proteggere meglio il filtro HEPA e garantire la velocità dell'aria.
6. Collettore verticale, desktop aperto, facile da usare.
7. Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti sono rigorosamente ispezionati uno per uno secondo lo standard federale degli Stati Uniti 209E e la loro affidabilità è estremamente elevata.
8. È particolarmente adatto per l'assemblaggio in linee di produzione ultra-pulite. Può essere organizzato come unità singola in base ai requisiti di processo o più unità possono essere collegate in serie per formare una catena di montaggio di classe 100.
Classe 100 Sistema di isolamento della pressione positiva
1.1 La linea di produzione ultra-pulita utilizza il sistema di ingresso dell'aria, il sistema aereo di restituzione, l'isolamento dei guanti e altri dispositivi per evitare che la contaminazione esterna venga portata nell'area di lavoro di classe 100. È necessario che la pressione positiva del ripieno e nella zona di tappatura sia maggiore di quella dell'area di lavaggio della bottiglia. Attualmente, i valori di impostazione di queste tre aree sono i seguenti: Riempimento e tappatura Area: 12PA, Area di lavaggio delle bottiglie: 6PA. A meno che non sia assolutamente necessario, non spegnere il ventilatore. Ciò può facilmente causare la contaminazione dell'area di uscita dell'aria HEPA e provocare rischi microbici.
1.2 Quando la velocità della ventola di conversione di frequenza nel riempimento o nell'area di tappatura raggiunge il 100% e non riesce ancora a raggiungere il valore di pressione impostata, il sistema si allarmerà e richiederà di sostituire il filtro HEPA.
1.3 Requisiti della stanza pulita di classe 1000: la pressione positiva della sala di riempimento di classe 1000 deve essere controllata a 15PA, la pressione positiva nella sala di controllo è controllata a 10PA e la pressione della stanza di riempimento è superiore alla pressione della stanza di controllo.
1.4 Manutenzione del filtro primario: sostituire il filtro primario una volta al mese. Il sistema di riempimento di classe 100 ha solo filtri primari ed HEPA. In generale, il retro del filtro primario viene controllato ogni settimana per vedere se è sporco. Se è sporco, deve essere sostituito.
1.5 Installazione del filtro HEPA: il riempimento del filtro HEPA è relativamente preciso. Durante l'installazione e la sostituzione, fai attenzione a non toccare la carta da filtro con le mani (la carta da filtro è carta in fibra di vetro, che è più facile da rompere) e prestare attenzione alla protezione della striscia di tenuta.
1.6 Rilevamento delle perdite del filtro HEPA: il rilevamento delle perdite del filtro HEPA viene solitamente eseguito una volta ogni tre mesi. Se si trovano anomalie nella polvere e nei microrganismi nello spazio di classe 100, il filtro HEPA deve anche essere testato per perdite. I filtri trovati per farla per via devono essere sostituiti. Dopo la sostituzione, devono essere testati di nuovo per perdite e possono essere utilizzati solo dopo aver superato il test.
1.7 Sostituzione del filtro HEPA: normalmente, il filtro HEPA viene sostituito ogni anno. Dopo aver sostituito il filtro HEPA con uno nuovo, deve essere nuovamente testato per le perdite e la produzione può iniziare solo dopo aver superato il test.
1.8 Controllo del condotto dell'aria: l'aria nel condotto dell'aria è stata filtrata attraverso tre livelli di filtro primario, medio e HEPA. Il filtro primario viene solitamente sostituito una volta al mese. Controlla se il retro del filtro primario è sporco ogni settimana. Se è sporco, deve essere sostituito. Il filtro medio viene solitamente sostituito una volta ogni sei mesi, ma è necessario verificare se la tenuta è stretta ogni mese per impedire all'aria di bypassare il filtro medio a causa della tenuta allentata e causare danni all'efficienza. I filtri HEPA vengono generalmente sostituiti una volta all'anno. Quando la macchina di riempimento interrompe il riempimento e la pulizia, la ventola del condotto dell'aria non può essere completamente chiusa e deve essere utilizzata a bassa frequenza per mantenere una certa pressione positiva.
Tempo post: DEC-04-2023