Qual è l'approccio di progettazione e pianificazione della camera bianca più efficiente dal punto di vista energetico e che meglio soddisfa i requisiti di processo, offrendo bassi investimenti, bassi costi operativi ed elevata efficienza produttiva? Dalla lavorazione e pulizia del substrato di vetro fino ad ACF e COG, quale processo è fondamentale per prevenire la contaminazione? Perché il prodotto risulta ancora contaminato nonostante il rispetto degli standard di pulizia? Con gli stessi parametri di processo e ambientali, perché il nostro consumo energetico è superiore a quello di altri?
Quali sono i requisiti di purificazione dell'aria per le camere bianche optoelettroniche? Le camere bianche optoelettroniche sono generalmente utilizzate in settori quali la strumentazione elettronica, i computer, la produzione di LCD, la produzione di lenti ottiche, l'industria aerospaziale, la fotolitografia e la produzione di microcomputer. Queste camere bianche richiedono non solo un'elevata purezza dell'aria, ma anche l'eliminazione dell'elettricità statica. Le camere bianche sono classificate in classi 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 e 300.000. Queste camere bianche presentano un requisito di temperatura di 24±2°C e un'umidità relativa del 55±5%. A causa dell'elevato numero di personale e dell'ampia superficie all'interno di queste camere bianche, del gran numero di apparecchiature di produzione e dell'elevato livello di attività produttive, è richiesto un elevato tasso di ricambio d'aria, che si traduce in un volume d'aria fresca relativamente elevato. Per mantenere la pulizia e l'equilibrio termico e di umidità all'interno della camera bianca, sono necessari un elevato volume d'aria e alti tassi di ricambio d'aria.
L'installazione di camere bianche per alcuni processi terminali richiede in genere camere bianche di classe 1000, classe 10.000 o classe 100.000. Le camere bianche per schermi retroilluminati, utilizzate principalmente per stampaggio e assemblaggio, richiedono in genere camere bianche di classe 10.000 o classe 100.000. Prendendo come esempio un progetto di camera bianca a LED di classe 100.000 con un'altezza di 2,6 m e una superficie di 500 m², il volume d'aria di mandata necessario è di 500*2,6*16=20800 m³/h (il numero di ricambi d'aria è ≥15 volte/h). Si può notare che il volume d'aria richiesto nell'ingegneria ottica optoelettronica è relativamente elevato. A causa dell'elevato volume d'aria, vengono imposti requisiti più stringenti per parametri quali apparecchiature, rumorosità delle tubazioni e resistenza.
Le camere bianche optoelettroniche generalmente includono:
1. Pulire l'area di produzione
2. Locali ausiliari puliti (tra cui locali per la purificazione del personale, locali per la purificazione dei materiali e alcuni soggiorni, cabine doccia, ecc.)
3. Area di gestione (inclusi ufficio, mansioni, direzione e riposo, ecc.)
4. Area apparecchiature (compresi i sistemi di condizionamento dell'aria con purificazione, la sala elettrica, la sala acqua e gas ad alta purezza, la sala apparecchiature per il riscaldamento e il raffreddamento)
Grazie a una ricerca approfondita e a una solida esperienza ingegneristica negli ambienti di produzione di LCD, comprendiamo appieno l'importanza del controllo ambientale durante tale processo. Il risparmio energetico è una priorità assoluta nelle nostre soluzioni di sistema. Per questo offriamo servizi completi, dalla progettazione e pianificazione di impianti per camere bianche, incluse camere bianche optoelettroniche, camere bianche industriali, cabine a flusso laminare industriali, soluzioni di purificazione per il personale e la logistica, sistemi di climatizzazione e allestimento per camere bianche, fino a servizi completi di installazione e assistenza, tra cui ristrutturazioni a risparmio energetico, impianti idrici ed elettrici, condotte per gas ultrapuri, monitoraggio e manutenzione delle camere bianche. Tutti i prodotti e i servizi sono conformi agli standard internazionali quali Fed 209D, ISO 14644, IEST e EN 1822.
Data di pubblicazione: 27 agosto 2025