Una camera bianca è un ambiente con concentrazione controllata di particelle sospese nell'aria. La sua costruzione e il suo utilizzo devono ridurre al minimo l'introduzione, la generazione e la ritenzione di particelle al suo interno. Altri parametri rilevanti, come la temperatura, l'umidità e la pressione all'interno della camera, devono essere controllati secondo necessità. Le camere bianche vengono classificate in base al numero di particelle di una determinata dimensione per unità di volume d'aria. La classificazione si basa sulla concentrazione di particelle sospese nell'aria. In generale, minore è il valore, maggiore è il livello di purificazione. Ovvero: classe 10 > classe 100 > classe 10000 > classe 100000.
Lo standard di camera bianca di classe 100 comprende principalmente sale operatorie e processi di produzione asettica nell'industria farmaceutica.
Il numero massimo di particelle con granulometria di pulizia maggiore o uguale a 0,1 micron non può essere superiore a 100.
Differenza di pressione, temperatura e umidità: temperatura 22℃±2; umidità 55%±5; in pratica, è necessario coprire completamente con FFU e realizzare pavimenti sopraelevati. Realizzare un sistema MAU+FFU+DC. Mantenere inoltre una pressione positiva e garantire che il gradiente di pressione delle stanze adiacenti sia di circa 10 Pa.
Illuminazione: Poiché la maggior parte delle attività svolte nelle camere bianche prive di polvere richiede un'illuminazione precisa e si tratta di ambienti chiusi, le esigenze in termini di illuminazione sono sempre state elevate. Illuminazione locale: si riferisce all'illuminazione impostata per aumentare l'illuminazione di una specifica area. Tuttavia, l'illuminazione locale non viene generalmente utilizzata da sola nell'illuminazione degli interni. Illuminazione mista: si riferisce all'illuminazione della superficie di lavoro che è una combinazione di illuminazione generale e illuminazione locale, in cui l'illuminazione generale dovrebbe rappresentare il 10%-15% dell'illuminazione totale.
Lo standard per le camere bianche di classe 1000 prevede il controllo del numero di particelle di polvere con una dimensione inferiore a 0,5 micron per metro cubo a meno di 3.500, raggiungendo così lo standard internazionale A per ambienti privi di polvere. Lo standard attualmente utilizzato nella produzione e lavorazione di chip prevede requisiti di polvere più elevati rispetto alla classe A. Tali standard elevati sono impiegati principalmente nella produzione di chip di livello superiore. Il numero di particelle di polvere è rigorosamente controllato entro 1.000 per metro cubo, standard comunemente noto nel settore delle camere bianche come classe 1000.
Nella maggior parte delle officine pulite e prive di polvere, per impedire l'ingresso di contaminanti esterni, è necessario mantenere la pressione interna (pressione statica) superiore alla pressione esterna (pressione statica). Il mantenimento della differenza di pressione dovrebbe generalmente rispettare i seguenti principi: la pressione dello spazio pulito deve essere superiore a quella dello spazio non pulito; la pressione dello spazio con un elevato livello di pulizia deve essere superiore a quella dello spazio adiacente con un basso livello di pulizia; le porte tra le camere bianche collegate devono essere aperte verso le camere con un elevato livello di pulizia. Il mantenimento della differenza di pressione dipende dalla quantità di aria fresca, che deve essere in grado di compensare la quantità di aria che fuoriesce dalle fessure sotto tale differenza di pressione. Pertanto, il significato fisico della differenza di pressione è la resistenza al volume d'aria che fuoriesce (o si infiltra) quando attraversa le varie fessure nella camera bianca.
Camera bianca di classe 10000 significa che il numero di particelle di polvere maggiori o uguali a 0,5 µm è maggiore di 35.000 particelle/m³ (35 particelle/m³) e minore o uguale a 35.000 particelle/m³ (350 particelle/m³), e il numero di particelle di polvere maggiori o uguali a 5 µm è maggiore di 300 particelle/m³ (0,3 particelle/m³) e minore o uguale a 3.000 particelle/m³ (3 particelle/m³). Controllo della differenza di pressione, della temperatura e dell'umidità.
Controllo della temperatura e dell'umidità del sistema a serpentina secca. Il gruppo di condizionamento regola l'immissione di acqua nella serpentina controllando l'apertura della valvola a tre vie tramite il segnale rilevato.
Una camera bianca di classe 100.000 significa che il numero di particelle per metro cubo nell'area di lavoro è controllato entro 100.000. Le aree di produzione in camera bianca sono utilizzate principalmente nell'industria elettronica e farmaceutica. Sono particolarmente indicate anche per l'industria alimentare. Una camera bianca di classe 100.000 richiede 15-19 ricambi d'aria all'ora e, dopo una ventilazione completa, il tempo di purificazione dell'aria non deve superare i 40 minuti.
La differenza di pressione tra camere bianche con lo stesso livello di pulizia deve essere mantenuta costante. La differenza di pressione tra camere bianche adiacenti con livelli di pulizia diversi deve essere di 5 Pa, e la differenza di pressione tra camere bianche e camere non pulite deve essere >10 Pa.
Temperatura e umidità. Quando non vi sono requisiti specifici per la temperatura e l'umidità nelle camere bianche di classe 100.000, è consigliabile indossare indumenti da lavoro puliti senza avvertire disagio. La temperatura è generalmente controllata tra 20 e 22 °C in inverno e tra 24 e 26 °C in estate, con una fluttuazione di ±2 °C. L'umidità delle camere bianche in inverno è controllata tra il 30% e il 50%, mentre in estate è controllata tra il 50% e il 70%. Il valore di illuminazione delle principali sale di produzione nelle camere bianche (aree) dovrebbe essere generalmente >300 lx; il valore di illuminazione di studi ausiliari, locali per la purificazione del personale e dei materiali, camere d'aria, corridoi, ecc. dovrebbe essere compreso tra 200 e 300 lx.
Data di pubblicazione: 14 aprile 2025