COME SUDDIVIDERE LE AREE IN UNA CAMERA PULITA PER ALIMENTI?

1. Le camere bianche per alimenti devono soddisfare la classe di purezza dell'aria 100000. La costruzione di una camera bianca per alimenti può ridurre efficacemente il deterioramento e la proliferazione di muffe nei prodotti, prolungarne la durata e migliorare l'efficienza produttiva.

2. In generale, una camera bianca per alimenti può essere suddivisa approssimativamente in tre aree: area operativa generale, area quasi pulita e area operativa pulita.

(1). Area operativa generale (area non pulita): area di stoccaggio di materie prime, prodotti finiti e utensili, area di trasferimento di prodotti finiti confezionati e altre aree con basso rischio di esposizione di materie prime e prodotti finiti, come la sala di confezionamento esterno, il magazzino di materie prime e ausiliarie, il magazzino dei materiali di confezionamento, l'officina di confezionamento, il magazzino dei prodotti finiti, ecc.

(2). Area quasi pulita: I requisiti sono di secondo livello, come la lavorazione delle materie prime, la lavorazione dei materiali di imballaggio, l'imballaggio, la stanza tampone (stanza di disimballaggio), la stanza di produzione e lavorazione generale, la stanza di confezionamento interno degli alimenti non pronti al consumo e altre aree in cui i prodotti finiti vengono lavorati ma non esposti direttamente.

(3). Area operativa pulita: si riferisce all'area con i più elevati requisiti igienici ambientali, elevati requisiti per il personale e l'ambiente, e deve essere disinfettata e cambiata prima dell'ingresso, come le aree di lavorazione in cui sono esposte materie prime e prodotti finiti, le celle frigorifere per la lavorazione degli alimenti e le celle frigorifere per gli alimenti pronti al consumo, la stanza di stoccaggio per gli alimenti pronti al consumo da confezionare, la stanza interna di confezionamento per gli alimenti pronti al consumo, ecc.

3. Nelle fasi di selezione del sito, progettazione, layout, costruzione e ristrutturazione, le camere bianche per alimenti dovrebbero evitare, per quanto possibile, fonti di inquinamento, contaminazione incrociata, miscelazione ed errori.

4. L'ambiente di fabbrica è pulito, il flusso di persone e la logistica sono razionali e devono essere adottate misure di controllo degli accessi adeguate per impedire l'ingresso di personale non autorizzato. I dati relativi al completamento della costruzione devono essere conservati. Gli edifici che causano un grave inquinamento atmosferico durante il processo produttivo devono essere costruiti sottovento rispetto all'area di fabbrica per tutto l'anno.

5. Quando i processi produttivi che si influenzano reciprocamente non devono essere collocati nello stesso edificio, è necessario adottare efficaci misure di separazione tra le rispettive aree produttive. La produzione di prodotti fermentati dovrebbe prevedere un reparto di fermentazione dedicato.