La cabina a flusso laminare, detta anche banco a flusso laminare, è un'apparecchiatura per la pulizia localizzata di uso generale, destinata al personale. È in grado di creare un ambiente con aria altamente pulita a livello locale. È ideale per la ricerca scientifica, l'industria farmaceutica, medica e sanitaria, la strumentazione elettronica e ottica e altri settori. La cabina a flusso laminare può anche essere integrata in una linea di produzione, offrendo i vantaggi di bassa rumorosità e mobilità. Si tratta di un'apparecchiatura per la purificazione dell'aria estremamente versatile che fornisce un ambiente di lavoro localizzato ad alta pulizia. Il suo utilizzo ha un effetto positivo sul miglioramento delle condizioni di processo, sulla qualità del prodotto e sull'aumento della resa.
I vantaggi della cappa a flusso laminare sono la facilità d'uso, la relativa comodità, l'efficienza e i tempi di preparazione ridotti. Può essere utilizzata in meno di 10 minuti dall'avvio e praticamente in qualsiasi momento. Nella produzione in ambiente sterile, quando il carico di lavoro relativo alle vaccinazioni è elevato e le vaccinazioni devono essere eseguite frequentemente e per periodi prolungati, la cappa a flusso laminare rappresenta un'attrezzatura ideale.
La cappa a flusso laminare è alimentata da un motore trifase con una potenza compresa tra 145 e 260 W. L'aria viene soffiata attraverso un "super filtro" composto da strati di speciali fogli di schiuma plastica microporosa per creare un ambiente continuo privo di polvere. L'aria pulita a flusso laminare sterile, la cosiddetta "aria speciale efficace", rimuove polvere, funghi e spore batteriche di dimensioni superiori a 0,3 μm, ecc.
La portata d'aria del banco di lavoro ultra-pulito è di 24-30 m/min, sufficiente a prevenire la contaminazione causata da possibili interferenze provenienti dall'aria circostante. Questa portata non ostacola l'utilizzo di lampade ad alcool o becco di Bunsen per sterilizzare e disinfettare gli strumenti.
Il personale opera in condizioni asettiche per evitare che i materiali sterili vengano contaminati durante il trasferimento e l'inoculazione. Tuttavia, in caso di interruzione di corrente durante l'operazione, i materiali esposti all'aria non filtrata non saranno immuni alla contaminazione.
A questo punto, il lavoro dovrebbe essere completato rapidamente e si dovrebbe apporre un segno sulla bottiglia. Se il materiale all'interno è in fase di proliferazione, non verrà più utilizzato per la proliferazione e verrà trasferito in coltura di radicazione. Se si tratta di materiale di produzione generico, può essere scartato se è eccessivamente abbondante. Se ha radicato, può essere conservato per la semina successiva.
L'alimentazione delle cappe a flusso laminare utilizza generalmente un sistema trifase a quattro fili, di cui uno neutro, collegato al telaio della macchina e saldamente connesso al filo di terra. Gli altri tre fili sono tutti fili di fase e la tensione di esercizio è di 380 V. Nel circuito trifase è presente una sequenza specifica. Se i collegamenti dei fili sono errati, la ventola invertirà la rotazione e il rumore risulterà normale o leggermente anomalo. Se non si verifica alcuna fuoriuscita d'aria davanti alla cappa a flusso laminare (è possibile utilizzare la fiamma di una lampada ad alcool per osservare il movimento, ma si sconsiglia di prolungare eccessivamente la prova), è sufficiente interrompere l'alimentazione e invertire la posizione di due fili di fase qualsiasi, quindi ricollegarli. In questo modo il problema dovrebbe risolversi.
Se sulla linea trifase sono collegate solo due fasi, o se una delle tre fasi presenta un contatto difettoso, la macchina emetterà un suono anomalo. È necessario interrompere immediatamente l'alimentazione e ispezionare attentamente il circuito, altrimenti il motore potrebbe danneggiarsi. Queste precauzioni di buon senso dovrebbero essere spiegate chiaramente al personale prima di iniziare a utilizzare la cappa a flusso laminare, al fine di evitare incidenti e danni.
La presa d'aria del banco a flusso laminare si trova nella parte posteriore o inferiore rispetto alla parte anteriore. All'interno della rete metallica di copertura è presente un normale foglio di plastica espansa o un tessuto non tessuto per bloccare le particelle di polvere più grandi. Questo materiale deve essere controllato frequentemente, smontato e lavato. Se la plastica espansa risulta deteriorata, è necessario sostituirla tempestivamente.
Ad eccezione della presa d'aria, se sono presenti fori di perdita d'aria, questi devono essere sigillati ermeticamente, ad esempio applicando nastro adesivo, riempiendo con cotone, incollando carta, ecc. All'interno della griglia metallica di copertura sulla parte anteriore del banco di lavoro si trova un superfiltro. Anche il superfiltro può essere sostituito. Se è stato utilizzato a lungo, le particelle di polvere si accumulano, la velocità dell'aria si riduce e il funzionamento sterile non può essere garantito, può essere sostituito con uno nuovo.
La durata di vita di una cappa a flusso laminare è correlata alla purezza dell'aria. Nelle zone temperate, le cappe a flusso laminare ultrapulite possono essere utilizzate nei laboratori generici. Tuttavia, nelle zone tropicali o subtropicali, dove l'atmosfera contiene elevate concentrazioni di polline o polvere, la cappa a flusso laminare deve essere collocata in ambienti interni con doppie porte. In nessun caso la cappa di aspirazione dell'aria della cappa a flusso laminare deve essere rivolta verso una porta o una finestra aperta, per evitare di compromettere la durata del filtro.
La camera sterile deve essere regolarmente irrorata con alcol al 70% o fenolo allo 0,5% per ridurre la polvere e disinfettare, i piani di lavoro e gli utensili devono essere puliti con neogerazina al 2% (è accettabile anche alcol al 70%) e si deve utilizzare formalina (formaldeide al 40%) più una piccola quantità di acido permanganico. Il potassio deve essere regolarmente sigillato e fumigato, in combinazione con metodi di disinfezione e sterilizzazione come le lampade a raggi ultravioletti (accese per più di 15 minuti ogni volta), in modo che la camera sterile possa sempre mantenere un elevato grado di sterilità.
Anche l'interno della scatola di inoculazione deve essere dotato di una lampada a raggi ultravioletti. Accendere la lampada per più di 15 minuti prima dell'uso per irradiare e sterilizzare. Tuttavia, qualsiasi area non irradiabile rimarrà comunque piena di batteri.
Quando la lampada a raggi ultravioletti rimane accesa a lungo, può stimolare le molecole di ossigeno presenti nell'aria ad associarsi in molecole di ozono. Questo gas ha un forte effetto sterilizzante e può sterilizzare anche gli angoli non direttamente illuminati dai raggi ultravioletti. Poiché l'ozono è dannoso per la salute, è necessario spegnere la lampada a raggi ultravioletti prima di entrare nell'area di lavoro e attendere almeno dieci minuti prima di potervi accedere.
Data di pubblicazione: 13 settembre 2023