La camera pulita per alimenti deve soddisfare lo standard di pulizia dell'aria di classe 100000.La costruzione di camere bianche per alimenti può ridurre efficacemente il deterioramento e la crescita di muffe dei prodotti fabbricati, prolungare la vita effettiva degli alimenti e migliorare l'efficienza produttiva.
1. Cos'è una camera bianca?
La camera bianca, chiamata anche camera bianca senza polvere, si riferisce all'eliminazione di particolati, aria nociva, batteri e altri inquinanti nell'aria all'interno di un determinato spazio, e alla temperatura interna, alla pulizia, alla pressione interna, alla velocità dell'aria e alla distribuzione dell'aria, al rumore, alle vibrazioni , illuminazione ed elettricità statica sono controllate entro un certo intervallo di requisiti e viene assegnata una stanza appositamente progettata.Ciò significa che, indipendentemente da come cambiano le condizioni dell'aria esterna, le sue proprietà interne possono mantenere i requisiti originariamente stabiliti di pulizia, temperatura, umidità e pressione.
Cos'è una camera bianca di classe 100000?In parole povere, il numero di particelle con un diametro ≥ 0,5 μm per metro cubo d'aria nell'officina non supera i 3,52 milioni.Minore è il numero di particelle nell'aria, minore è il numero di polvere e microrganismi e più pulita è l'aria.La camera bianca di classe 100000 richiede inoltre che l'officina cambi l'aria 15-19 volte all'ora e il tempo di purificazione dell'aria dopo il completo ricambio d'aria non deve superare i 40 minuti.
2. Divisione dell'area della camera bianca per alimenti
In generale, la camera bianca per alimenti può essere approssimativamente divisa in tre aree: area di produzione generale, area pulita ausiliaria e area di produzione pulita.
(1).Area di produzione generale (area non pulita): materia prima generale, prodotto finito, area di stoccaggio degli utensili, area di trasferimento del prodotto finito confezionato e altre aree a basso rischio di esposizione di materie prime e prodotti finiti, come locale di imballaggio esterno, materie prime e ausiliari magazzino materiale, magazzino materiale da imballaggio, locale imballaggio esterno, ecc. Officina di imballaggio, magazzino prodotto finito, ecc.
(2).Area pulita ausiliaria: i requisiti sono secondi, come la lavorazione delle materie prime, la lavorazione del materiale di imballaggio, l'imballaggio, la stanza buffer (sala di disimballaggio), la sala generale di produzione e lavorazione, la sala di confezionamento interno degli alimenti non pronti e altre aree in cui sono finiti i prodotti vengono lavorati ma non direttamente esposti.
(3).Area di produzione pulita: si riferisce all'area con i più elevati requisiti ambientali e igienici, elevati requisiti ambientali e di personale, e deve essere disinfettata e cambiata prima di accedervi, come ad esempio: aree di lavorazione in cui sono esposte materie prime e prodotti finiti, sale di lavorazione a freddo per alimenti commestibili e celle frigorifere per cibi pronti.Locale di stoccaggio degli alimenti pronti da confezionare, locale di confezionamento interno degli alimenti pronti, ecc.
① Le camere bianche per gli alimenti dovrebbero evitare fonti di inquinamento, contaminazione incrociata, miscelazione ed errori nella massima misura possibile durante la selezione del sito, la progettazione, il layout, la costruzione e la ristrutturazione.
②L'ambiente della fabbrica è pulito e ordinato e il flusso di persone e logistica è ragionevole.
③Dovrebbero essere previste adeguate misure di controllo degli accessi per impedire l'ingresso di persone non autorizzate.
④Salvare i dati di costruzione e completamento della costruzione.
⑤ Gli edifici con un grave inquinamento atmosferico durante il processo di produzione dovrebbero essere costruiti sul lato sottovento dell'area della fabbrica dove la direzione del vento è maggiore durante tutto l'anno.
⑥ Quando i processi produttivi che si influenzano a vicenda non sono idonei ad essere ubicati nello stesso edificio, dovrebbero essere previste efficaci misure di suddivisione tra le rispettive aree produttive.La produzione di prodotti fermentati dovrebbe avere un laboratorio di fermentazione dedicato.
3. Requisiti per aree di produzione pulite
① I processi che richiedono sterilità ma non possono implementare la sterilizzazione terminale e i processi che possono ottenere la sterilizzazione terminale ma che vengono gestiti in modo asettico dopo la sterilizzazione devono essere eseguiti in aree di produzione pulite.
② Un'area di produzione pulita con buoni requisiti igienici per l'ambiente di produzione dovrebbe includere luoghi di stoccaggio e lavorazione di alimenti deperibili, semilavorati pronti o prodotti finiti prima del raffreddamento finale o imballaggio, e luoghi per la pre-lavorazione di materie prime che non possono essere sterilizzati in via terminale, luoghi di sigillatura del prodotto e di stampaggio, l'ambiente di esposizione dopo la sterilizzazione finale del prodotto, l'area di preparazione del materiale di imballaggio interno e la sala di imballaggio interno, nonché i luoghi di lavorazione e le sale di ispezione per la produzione alimentare, il miglioramento delle caratteristiche degli alimenti o conservazione, ecc.
③L'area di produzione pulita deve essere ragionevolmente organizzata in base al processo di produzione e ai corrispondenti requisiti di qualità della camera bianca.Il layout della linea di produzione non deve causare incroci e discontinuità.
④ Diversi laboratori interconnessi nell'area di produzione dovrebbero soddisfare le esigenze di varietà e processi.Se necessario, dovrebbero essere forniti locali tampone e altre misure per prevenire la contaminazione incrociata.L'area del buffer room non deve essere inferiore a 3 metri quadrati.
⑤ La pre-lavorazione delle materie prime e la produzione del prodotto finito non devono utilizzare la stessa area pulita.
⑥ Riservare un'area e uno spazio nell'officina di produzione adatti alla scala di produzione come area di stoccaggio temporaneo per materiali, prodotti intermedi, prodotti da ispezionare e prodotti finiti e devono essere rigorosamente evitati incroci, confusione e contaminazione.
⑦La sala di ispezione dovrebbe essere allestita in modo indipendente e dovrebbero essere adottate misure adeguate per gestirne lo scarico e il drenaggio.Se sono presenti requisiti di pulizia dell'aria per il processo di ispezione del prodotto, è necessario allestire un banco di lavoro pulito.
4. Requisiti per gli indicatori di monitoraggio della pulizia nelle aree di lavorazione alimentare
L’ambiente di lavorazione degli alimenti è un fattore importante che influisce sulla sicurezza alimentare.Pertanto, Food Partner Network ha condotto internamente ricerche e discussioni sui requisiti dell'indice di monitoraggio per la pulizia dell'aria nelle aree di lavorazione degli alimenti.
(1).Requisiti di pulizia negli standard e nei regolamenti
Attualmente, le regole di revisione delle licenze di produzione per bevande e prodotti lattiero-caseari prevedono requisiti chiari di pulizia dell’aria per le aree operative pulite.Le norme di revisione della licenza di produzione di bevande (versione 2017) stabiliscono che la pulizia dell'aria (particelle in sospensione, batteri di sedimentazione) dell'area di produzione pulita di acqua potabile confezionata dovrebbe raggiungere la classe 10000 quando statica e la parte di riempimento dovrebbe raggiungere la classe 100, o la pulizia generale dovrebbe raggiungere la classe 1000;bevande a base di carboidrati L'area operativa pulita dovrebbe garantire che la frequenza di circolazione dell'aria sia superiore a 10 volte/ora;l'area operativa di pulizia delle bevande solide presenta diversi requisiti di pulizia dell'aria in base alle caratteristiche e ai requisiti di processo dei diversi tipi di bevande solide;
Altri tipi di aree di lavoro per la pulizia delle bevande dovrebbero soddisfare i corrispondenti requisiti di pulizia dell'aria.La pulizia dell'aria quando è statica dovrebbe raggiungere almeno i requisiti della classe 100000, come la produzione di prodotti alimentari indiretti come liquidi concentrati (succhi, polpe) per l'industria alimentare, ecc. Questo requisito può essere derogato.
Le norme dettagliate di revisione delle condizioni di licenza per la produzione di prodotti lattiero-caseari (versione 2010) e il "National Food Safety Standard Good Manufacturing Practice for Dairy Products" (GB12693) richiedono che il numero totale di colonie batteriche presenti nell'aria durante la pulizia dei latticini l'area operativa dovrebbe essere controllata al di sotto di 30 CFU/piatto e le regole dettagliate richiedono inoltre che le imprese presentino un rapporto annuale di test sulla pulizia dell'aria rilasciato da un'agenzia di ispezione qualificata.
Nelle "Specifiche igieniche generali dello standard nazionale di sicurezza alimentare per la produzione alimentare" (GB 14881-2013) e in alcune specifiche igieniche per la produzione del prodotto, i punti di campionamento di monitoraggio, gli indicatori di monitoraggio e le frequenze di monitoraggio dei microrganismi ambientali nell'area di lavorazione si riflettono principalmente nel modulo delle appendici, fornendo alle aziende di produzione alimentare linee guida per il monitoraggio.
Ad esempio, lo "Standard nazionale sulla sicurezza alimentare e il codice igienico per la produzione di bevande" (GB 12695) consiglia di pulire l'aria ambiente (batteri che si depositano (statico)) ≤10 pezzi/(φ90mm·0,5h).
(2).Requisiti per il monitoraggio degli indicatori di diversi livelli di pulizia
Dalle informazioni di cui sopra risulta che i requisiti di pulizia dell'aria nel metodo standard si rivolgono principalmente alle aree di produzione pulite.Secondo la Guida all'implementazione GB14881: "Le aree di produzione pulite di solito includono luoghi di stoccaggio e pre-lavorazione prima del raffreddamento finale o dell'imballaggio di alimenti deperibili, prodotti semilavorati o prodotti finiti pronti al consumo e pre-lavorazione, stampaggio e stampaggio delle materie prime". luoghi di riempimento dei prodotti per alimenti trattati non sterili. Aree di esposizione prima che gli alimenti entrino nell'area di confezionamento dopo la sterilizzazione e altri siti di lavorazione e manipolazione degli alimenti con rischi elevati di contaminazione.
Le regole e gli standard dettagliati per la revisione delle bevande e dei prodotti lattiero-caseari richiedono chiaramente che gli indicatori di monitoraggio dell'aria ambiente includano particelle e microrganismi sospesi ed è necessario monitorare regolarmente se la pulizia dell'area di lavoro di pulizia è conforme agli standard.GB 12695 e GB 12693 richiedono che i batteri di sedimentazione siano misurati secondo il metodo di sedimentazione naturale in GB/T 18204.3.
Lo "Standard nazionale di sicurezza alimentare per le buone pratiche di fabbricazione degli alimenti formulati per scopi medici speciali" (GB 29923) e il "Piano di revisione della produzione per alimenti nutrizionali per sportivi" emessi da Pechino, Jiangsu e altri luoghi specificano che il conteggio della polvere (particelle in sospensione) è misurato in conformità con GB/T 16292. Lo stato è statico.
5. Come funziona il sistema delle camere bianche?
Modalità 1: Il principio di funzionamento dell'unità di trattamento dell'aria + sistema di filtraggio dell'aria + condotti di alimentazione e isolamento dell'aria della camera bianca + scatole HEPA + sistema di condotti dell'aria di ritorno della camera bianca circola continuamente e reintegra l'aria fresca nell'officina della camera bianca per ottenere la pulizia richiesta di l'ambiente produttivo.
Modalità 2: Il principio di funzionamento del purificatore d'aria industriale FFU installato sul soffitto dell'officina della camera bianca per fornire direttamente aria alla camera bianca + sistema di ritorno dell'aria + condizionatore d'aria montato a soffitto per il raffreddamento.Questa forma viene generalmente utilizzata in situazioni in cui i requisiti di pulizia ambientale non sono molto elevati e il costo è relativamente basso.Come laboratori di produzione alimentare, progetti ordinari di laboratorio fisico e chimico, sale di confezionamento dei prodotti, laboratori di produzione di cosmetici, ecc.
La scelta di diverse esecuzioni di sistemi di mandata e ripresa dell'aria nelle camere bianche è un fattore decisivo per determinare i diversi livelli di pulizia delle camere bianche.
Orario di pubblicazione: 19 ottobre 2023