La camera pulita per alimenti deve soddisfare lo standard di pulizia dell'aria di classe 100000. La costruzione di una stanza pulita alimentare può ridurre efficacemente il deterioramento e la crescita degli muffe dei prodotti prodotti, estendere l'efficace vita degli alimenti e migliorare l'efficienza della produzione.
1. Cos'è una stanza pulita?
Clean room, also called dust free clean room, refer to the elimination of particulates, harmful air, bacteria and other pollutants in air within a certain space, and the indoor temperature, cleanliness, indoor pressure, air velocity and air distribution, noise, vibration L'illuminazione e l'elettricità statica sono controllate in una certa gamma di requisiti e viene fornita una stanza appositamente progettata. Vale a dire, indipendentemente da come cambiano le condizioni dell'aria esterna, le sue proprietà interne possano mantenere i requisiti originariamente stabiliti di pulizia, temperatura, umidità e pressione.
Cos'è una camera pulita di classe 100000? Per dirla semplicemente, il numero di particelle con un diametro di ≥0,5 μm per metro cubo di aria in workshop non è più di 3,52 milioni. Meno il numero di particelle nell'aria, minore è il numero di polvere e microrganismi e più pulito è l'aria. La camera pulita di Classe 100000 richiede inoltre che l'officina di scambiare aria 15-19 volte all'ora e il tempo di purificazione dell'aria dopo lo scambio di aria completa non dovrebbe superare i 40 minuti.
2. Area Division of Food Clean Room
In generale, la stanza pulita alimentare può essere approssimativamente divisa in tre aree: area di produzione generale, area ausiliaria e area di produzione pulita.
(1). Area di produzione generale (area non pulita): materia prima generale, prodotto finito, area di stoccaggio degli strumenti, area di trasferimento dei prodotti finiti confezionati e altre aree con basso rischio di esposizione di materie prime e prodotti finiti, come sala di imballaggio esterno, grezzo e ausiliario Magazzino di materiale, Materiale di imballaggio Magazzino, sala di imballaggio esterno, ecc. Officina di imballaggio, magazzino del prodotto finito, ecc.
(2). Area pulita ausiliaria: i requisiti sono secondi, come elaborazione delle materie prime, elaborazione dei materiali di imballaggio, imballaggi, sala buffer (sala di disimballaggio), sala di produzione e lavorazione generale, sala imballaggi interni alimentari non pronta per avere e altre aree in cui sono finiti rifiniti I prodotti vengono elaborati ma non esposti direttamente.
(3). Area di produzione pulita: si riferisce all'area con i più alti requisiti di ambiente igienico, alti requisiti di personale e ambientali e deve essere disinfettato e modificato prima di entrare, come: aree di trasformazione in cui sono esposte le aree prime e i prodotti finiti e stanze di raffreddamento per cibi pronti. Ripostiglio per cibi pronti per essere confezionati, imballaggi interni per cibi pronti, ecc.
① La stanza pulita del cibo dovrebbe evitare fonti di inquinamento, contaminazione incrociata, miscelazione ed errori nella massima misura durante la selezione, la progettazione, il layout, la costruzione e la ristrutturazione del sito.
② L'ambiente di fabbrica è pulito e ordinato e il flusso di persone e logistica è ragionevole.
③ Dovrebbero essere appropriate misure di controllo degli accessi per impedire l'ingresso di persone non autorizzate.
④Save Dati di completamento della costruzione e delle costruzioni.
⑤ Gli edifici con grave inquinamento atmosferico durante il processo di produzione dovrebbero essere costruiti sul lato sottovento dell'area della fabbrica in cui la direzione del vento è la più grande tutto l'anno.
⑥ Quando i processi di produzione che colpiscono reciproci non sono adatti per essere posizionati nello stesso edificio, dovrebbero esserci misure di partizionamento efficaci tra le rispettive aree di produzione. La produzione di prodotti fermentati dovrebbe avere un seminario di fermentazione dedicato.
3. Requisiti per le aree di produzione pulite
① I processi che richiedono sterilità ma non possono implementare la sterilizzazione terminale e i processi in grado di raggiungere la sterilizzazione terminale ma sono operati asetticamente dopo che la sterilizzazione deve essere eseguita in aree di produzione pulite.
② Un'area di produzione pulita con buoni requisiti di ambiente di produzione igienica dovrebbe includere luoghi di stoccaggio e trasformazione per alimenti deperibili, prodotti semi-finiti pronti o prodotti finiti prima del raffreddamento o dell'imballaggio finale e luoghi per la pre-elaborazione di materie prime che non possono essere sterilizzati terminalmente, sigillazione del prodotto e modanature, l'ambiente di esposizione dopo la sterilizzazione finale del prodotto, l'area di preparazione del materiale di imballaggio interno e la sala di imballaggio interno, nonché i luoghi di lavorazione e l'ispezione Camere per la produzione alimentare, miglioramento delle caratteristiche alimentari o conservazione, ecc.
③ L'area di produzione pulita dovrebbe essere ragionevolmente disposta in base al processo di produzione e ai corrispondenti requisiti di grado della stanza pulita. Il layout della linea di produzione non dovrebbe causare crossover e discontinuità.
④ Diversi seminari interconnessi nell'area di produzione dovrebbero soddisfare le esigenze di varietà e processi. Se necessario, devono essere fornite sale tamponi e altre misure per prevenire la contaminazione incrociata. L'area della sala tampone non dovrebbe essere inferiore a 3 metri quadrati.
⑤ La pre-elaborazione delle materie prime e la produzione di prodotti finiti non devono utilizzare la stessa area pulita.
⑥ Mettere da parte un'area e uno spazio nel seminario di produzione adatti alla scala di produzione come area di stoccaggio temporanea per materiali, prodotti intermedi, prodotti da ispezionare e prodotti finiti e il cross-over, la confusione e la contaminazione dovrebbero essere strettamente prevenuti.
⑦ La sala di ispezione dovrebbe essere impostata in modo indipendente e dovrebbero essere prese misure adeguate per affrontare il suo scarico e il suo drenaggio. Se ci sono requisiti di pulizia dell'aria per il processo di ispezione del prodotto, è necessario impostare un banco da lavoro pulito.
4. Requisiti per gli indicatori di monitoraggio della pulizia nelle aree di trasformazione degli alimenti
L'ambiente di trasformazione degli alimenti è un fattore importante che influenza la sicurezza alimentare. Pertanto, la rete di partner alimentari ha condotto internamente la ricerca e la discussione sui requisiti dell'indice di monitoraggio per la pulizia dell'aria nelle aree di trasformazione degli alimenti.
(1). Requisiti di pulizia negli standard e nei regolamenti
Attualmente, le regole di revisione della licenza di produzione per bevande e prodotti lattiero -caseari hanno requisiti chiari per la pulizia dell'aria per le aree operative pulite. Le regole di revisione della licenza per la produzione di bevande (versione 2017) prevedono che la pulizia dell'aria (particelle sospese, batteri di sedimentazione) dell'area di produzione pulita per acqua potabile confezionata dovrebbe raggiungere la classe 10000 quando statica e la parte di riempimento dovrebbe raggiungere la classe 100 o la pulizia complessiva dovrebbe raggiungere la classe 1000; bevande a carboidrati L'area di funzionamento pulito dovrebbe garantire che la frequenza di circolazione dell'aria sia superiore a 10 volte/h; L'area di operazione di pulizia delle bevande solide ha diversi requisiti di pulizia dell'aria in base alle caratteristiche e ai requisiti di processo di diversi tipi di bevande solide;
Altri tipi di aree di lavoro di pulizia delle bevande dovrebbero soddisfare i corrispondenti requisiti di pulizia dell'aria. La pulizia aerea quando statico dovrebbe raggiungere almeno i requisiti di classe 100000, come la produzione di prodotti per bere indiretti come liquidi concentrati (succhi, polpa) per l'industria alimentare, ecc. Questo requisito può essere revocato.
Le regole di revisione dettagliate per le condizioni di licenza per la produzione di prodotti lattiero -caseari (versione 2010) e lo "standard nazionale per la sicurezza alimentare delle buone pratiche di produzione per i prodotti lattiero -caseari" (GB12693) richiedono il numero totale di colonie batteriche nell'aria nella pulizia lattiero -casearia L'area operativa deve essere controllata al di sotto di 30CFU/Dish e le regole dettagliate richiedono anche che le imprese presentino un rapporto annuale di test di pulizia dell'aria pubblicata da un'agenzia di ispezione qualificata.
Nelle "Specifiche igieniche generali di sicurezza alimentare nazionale per la produzione alimentare" (GB 14881-2013) e alcune specifiche igieniche sulla produzione di prodotti, i punti di campionamento del monitoraggio, gli indicatori di monitoraggio e le frequenze di monitoraggio dei microrganismi ambientali nell'area di trasformazione si riflettono principalmente nella forma di appendici, fornendo aziende produttrici di alimenti forniscono linee guida di monitoraggio.
Ad esempio, il "National Food Safety Standard e il codice igienico per la produzione di bevande" (GB 12695) raccomanda di pulire l'aria ambiente (i batteri (statici) (statici)) ≤10 pezzi/(φ90mm · 0,5h).
(2). Requisiti per il monitoraggio degli indicatori di diversi livelli di pulizia
Secondo le informazioni di cui sopra, si può vedere che i requisiti per la pulizia dell'aria nel metodo standard sono principalmente rivolti alle aree di produzione pulite. Secondo la Guida all'implementazione GB14881: "Le aree di produzione pulite di solito includono posizioni di stoccaggio e pre-elaborazione prima del raffreddamento finale o dell'imballaggio di alimenti deperibili, prodotti semifiniti pronti o prodotti finiti e pre-elaborazione delle materie prime Posizioni di riempimento del prodotto per alimenti non sterili.
Le regole e gli standard dettagliati per la revisione di bevande e prodotti lattiero -caseari richiedono chiaramente che gli indicatori di monitoraggio dell'aria ambiente includono particelle e microrganismi sospesi ed è necessario monitorare regolarmente se la pulizia dell'area di lavoro di pulizia è fino a standard. GB 12695 e GB 12693 richiedono che i batteri della sedimentazione siano misurati secondo il metodo di sedimentazione naturale in GB/T 18204.3.
Lo "standard nazionale per la sicurezza alimentare Buone pratiche manifatturiere per gli alimenti di formula per scopi medici speciali" (GB 29923) e il "piano di revisione della produzione per gli alimenti nutrizionali sportivi" emesso da Pechino, Jiangsu e altri luoghi specificano che il numero di polveri (particelle sospese) è misurato secondo GB/T 16292. Lo stato è statico.
5. Come funziona il sistema di stanza pulito?
Modalità 1: il principio di funzionamento dell'unità di gestione dell'aria + sistema di filtrazione dell'aria + alimentazione dell'aria e di isolamento della stanza pulita + scatole HEPA + il sistema di condotti dell'aria di ritorno in camera pulita circola e riempie continua l'ambiente di produzione.
Modalità 2: il principio di lavoro del purificatore d'aria industriale FFU installato sul soffitto dell'officina per la stanza pulita per fornire aria direttamente alla stanza pulita + sistema di restituzione del sistema di aria montato sul soffitto per il raffreddamento. Questa forma viene generalmente utilizzata in situazioni in cui i requisiti di pulizia ambientale non sono molto elevati e il costo è relativamente basso. Come seminari di produzione alimentare, progetti di laboratorio fisico e chimico ordinari, sale di imballaggio dei prodotti, seminari di produzione di cosmetici, ecc.
La selezione di diversi progetti di fornitura di aria e sistemi di aria di restituzione in camere pulite è un fattore decisivo nel determinare i diversi livelli di pulizia delle stanze pulite.
Tempo post: ottobre-19-2023