Per alimenti precotti si intendono piatti preconfezionati a base di uno o più prodotti agricoli commestibili e loro derivati, con o senza aggiunta di condimenti o additivi alimentari. Questi piatti vengono elaborati attraverso fasi di preparazione come condimento, pretrattamento, cottura o non cottura e confezionamento, rendendoli comodi da cucinare o consumare direttamente per i consumatori o i produttori alimentari.
I diversi tipi di alimenti precotti hanno requisiti e zone di produzione specifici.
Piatti refrigerati pronti da mangiare
1.Progettazione della sala confezionamento:Dovrebbero seguire lo Standard di Progettazione per Camere Bianche nell'Industria Farmaceutica (GB 50457), con un livello di pulizia non inferiore al Grado D, o il Codice Tecnico per Camere Bianche nell'Industria Alimentare (GB 50687), con un livello di pulizia non inferiore al Grado III. Le aziende sono incoraggiate a raggiungere livelli di pulizia più elevati nelle aree operative pulite.
2.Aree operative generali:Area di accettazione delle materie prime, area di imballaggio esterno, area di stoccaggio.
3.Aree operative quasi pulite:Area di pretrattamento delle materie prime, area di stagionatura dei prodotti, area di preparazione degli ingredienti, area di stoccaggio dei prodotti semilavorati, area di lavorazione a caldo (inclusa la lavorazione a caldo con cottura).
4.Aree operative pulite:Area di raffreddamento per piatti pronti, sala di confezionamento interna.
Attenzione speciale
1.Pretrattamento delle materie prime:Le aree di lavorazione di bestiame/pollame, frutta/verdura e prodotti acquatici devono essere separate. Le aree di pretrattamento delle materie prime pronte al consumo devono essere allestite in modo indipendente, separate dalle materie prime non pronte al consumo e chiaramente segnalate per evitare contaminazioni incrociate.
2.Camere indipendenti:La lavorazione a caldo, il raffreddamento e il confezionamento di piatti refrigerati pronti al consumo, nonché la lavorazione di frutta e verdura refrigerate pronte al consumo (lavaggio, taglio, disinfezione, risciacquo), devono essere eseguiti in locali indipendenti, con ripartizione proporzionale delle aree.
3.Strumenti e contenitori igienizzati:Gli utensili, i contenitori o le attrezzature che entrano in contatto diretto con gli alimenti devono essere conservati in strutture o aree igieniche dedicate.
4.Sala di confezionamento:Dovrebbero essere conformi agli standard GB 50457 o GB 50687, con livelli di pulizia non inferiori rispettivamente al Grado D o al Grado III. Sono incoraggiati livelli superiori.
Requisiti di temperatura ambientale
➤Se la temperatura del locale di confezionamento è inferiore a 5°C: non vi sono limiti di tempo per le operazioni.
➤A 5℃–15℃: i piatti devono essere riposti in frigorifero entro ≤90 minuti.
➤A 15℃–21℃: i piatti devono essere restituiti entro ≤45 minuti.
➤Oltre 21℃: i piatti devono essere restituiti entro ≤45 minuti e la temperatura superficiale non deve superare i 15℃.
Frutta e verdura refrigerate pronte al consumo
- Aree operative generali: accettazione delle materie prime, smistamento, imballaggio esterno, stoccaggio.
- Aree operative quasi pulite: lavaggio, taglio delle verdure, disinfezione della frutta, risciacquo della frutta.
- Aree operative pulite: taglio della frutta, disinfezione della verdura, risciacquo della verdura, imballaggio interno.
Requisiti di temperatura ambientale
Aree quasi pulite: ≤10℃
Aree pulite: ≤5℃
Conservazione a freddo del prodotto finito: ≤5℃
Altri piatti refrigerati precotti non pronti da mangiare
- Aree operative generali: accettazione delle materie prime, imballaggio esterno, stoccaggio.
- Aree operative quasi pulite: pretrattamento delle materie prime, stagionatura dei prodotti, preparazione degli ingredienti, lavorazione a caldo, confezionamento interno.
Requisiti di supporto della struttura
1.Impianti di stoccaggio
I piatti refrigerati e preparati in precedenza devono essere conservati e trasportati in celle frigorifere a una temperatura compresa tra 0°C e 10°C.
La frutta e la verdura refrigerate pronte al consumo devono essere conservate a una temperatura ≤5℃.
Le celle frigorifere devono essere dotate di sistemi di refrigerazione o isolamento, banchine di carico chiuse e dispositivi di sigillatura anticollisione alle interfacce dei veicoli.
Le porte delle celle frigorifere devono essere dotate di dispositivi per limitare lo scambio termico, meccanismi antibloccaggio e segnali di avvertimento.
Le celle frigorifere devono essere dotate di dispositivi di monitoraggio, registrazione, allarme e controllo della temperatura e dell'umidità.
I sensori o i registratori devono essere posizionati in posizioni che riflettano al meglio la temperatura media o quella del cibo.
Per le aree di stoccaggio a freddo più grandi di 100 m², sono necessari almeno due sensori o registratori.
2.Strutture per il lavaggio delle mani
Deve essere non manuale (automatico) e dotato di acqua calda e fredda.
3.Impianti di pulizia e disinfezione
Devono essere previsti lavelli indipendenti per bestiame/pollame, frutta/verdura e materie prime acquatiche.
I lavelli per la pulizia/disinfezione degli utensili e dei contenitori che entrano in contatto con gli alimenti pronti al consumo devono essere separati da quelli utilizzati per gli alimenti non pronti al consumo.
Le apparecchiature automatiche di pulizia/disinfezione devono includere dispositivi di monitoraggio della temperatura e di dosaggio automatico del disinfettante, con calibrazione e manutenzione regolari.
4.Impianti di ventilazione e disinfezione
Devono essere previsti impianti di ventilazione, aspirazione e filtraggio dell'aria secondo quanto richiesto dai processi di produzione.
I locali di confezionamento per piatti refrigerati pronti al consumo e le aree quasi pulite/pulite per frutta e verdura refrigerate devono essere dotati di ventilazione e filtraggio dell'aria.
In base alle caratteristiche del prodotto e del processo, devono essere forniti impianti di disinfezione ambientale con ozono o altri sistemi.
Come la tecnologia delle camere bianche supporta l'officina prefabbricata per camere bianche per alimenti
Molti produttori di alimenti prefabbricati stanno integrando sistemi modulari per camere bianche per rafforzare il controllo microbico e soddisfare i crescenti standard di sicurezza.
Un esempio pratico èil progetto della camera bianca SCT realizzato con successo in Lettonia, che dimostra una costruzione modulare di alto livello adatta ad ambienti controllati.
Allo stesso modo,SCT ha consegnato un progetto di container per camere bianche farmaceutiche negli Stati Uniti, dimostrando la sua capacità di progettare, produrre, testare e spedire sistemi per camere bianche chiavi in mano in tutto il mondo.
Questi progetti illustrano come le camere bianche modulari possano essere applicate non solo in ambito farmaceutico, ma anche nelle aree di confezionamento di alimenti pronti al consumo, nelle zone di lavorazione a freddo e nei laboratori ad alto rischio, dove è necessario mantenere rigorosamente i livelli di igiene.
Conclusione
Un laboratorio prefabbricato per la produzione di camere bianche alimentari conforme e ad alte prestazioni richiede una suddivisione scientifica delle zone, un rigoroso controllo della temperatura e strutture affidabili. Rispettando questi standard, i produttori possono ridurre efficacemente i rischi di contaminazione, garantire una qualità costante dei prodotti e migliorare la sicurezza dei consumatori.
Se desideri assistenza nella progettazione o nell'ammodernamento di un laboratorio prefabbricato per la camera bianca alimentare, non esitare a contattarci: possiamo aiutarti a pianificare soluzioni professionali, conformi e convenienti.
Data di pubblicazione: 28-11-2025