Le fonti di particelle sono divise in particelle inorganiche, particelle organiche e particelle viventi. Per il corpo umano, è facile causare malattie respiratorie e polmonari e può anche causare allergie e infezioni virali; Per i trucioli di silicio, l'attaccamento delle particelle di polvere causerà deformazione o corto circuito dei circuiti di circuiti integrati, facendo perdere ai chip le funzioni operative, quindi il controllo delle fonti di micro-impollution è diventato una parte importante della gestione della sala pulita.
L'importanza del controllo ambientale della stanza pulita sta nel garantire che le condizioni ambientali nel processo di produzione soddisfino specifici standard di pulizia, il che è cruciale per molti settori. Quella che segue è l'importanza e il ruolo specifico del controllo ambientale della stanza pulita:
1. Garantire la qualità del prodotto
1.1 Prevenire l'inquinamento: in settori come semiconduttori, prodotti farmaceutici e attrezzature mediche, piccoli inquinanti delle particelle possono causare difetti o guasti del prodotto. Controllando la qualità dell'aria e la concentrazione di particelle nella stanza pulita, a questi inquinanti può essere effettivamente impedito di influenzare il prodotto.
Oltre all'investimento iniziale delle apparecchiature hardware, la manutenzione e il controllo della pulizia della stanza pulita richiedono anche un buon sistema di gestione del "software" per mantenere una buona pulizia. Gli operatori hanno il maggiore impatto sulla pulizia della stanza pulita. Quando gli operatori entrano in camera pulita, la polvere aumenta in modo significativo. Quando ci sono persone che camminano avanti e indietro, la pulizia si deteriora immediatamente. Si può vedere che il motivo principale del deterioramento della pulizia sono i fattori umani.
1.2 Coerenza: l'ambiente della stanza pulita aiuta a mantenere la coerenza e la ripetibilità del processo di produzione, garantendo così una qualità stabile del prodotto.
Per quanto riguarda il substrato di vetro, l'adesione delle particelle di polvere causerà graffi sul substrato di vetro, cortocircuiti e bolle e altre scarse qualità del processo, con conseguente demolizione. Pertanto, il controllo delle fonti di inquinamento è diventato una parte importante della gestione della stanza pulita.
Intrusione e prevenzione della polvere esterna
La stanza pulita dovrebbe mantenere una pressione positiva adeguata (> 0,5 mm/hg), fare un buon lavoro nel progetto di costruzione preliminare per garantire perdite d'aria e pulire e pulire il personale, attrezzature, materie prime, strumenti, materiali di consumo, ecc. portandoli nella stanza pulita. At the same time, cleaning tools need to be properly placed and replaced or cleaned regularly.
Generazione e prevenzione della polvere in camere pulite
Selezione appropriata di materiali per camere puliti come schede e pavimenti di partizione, controllo della generazione di polvere nelle attrezzature di processo, cioè manutenzione e pulizia regolare, il personale di produzione non è consentito andare in giro o fare grandi movimenti del corpo nelle loro posizioni e misure preventive come l'aggiunta I tappetini appiccicosi sono presi in stazioni speciali.
2. Migliorare l'efficienza della produzione
2.1 Ridurre il tasso di rottami: riducendo le impurità e gli inquinanti nel processo di produzione, il tasso di rottami può essere ridotto, il tasso di snervamento può essere aumentato e quindi l'efficienza di produzione può essere migliorata.
Ad esempio: ci sono 600 passaggi nella produzione di wafer. Se il rendimento di ciascun processo è del 99%, qual è il rendimento complessivo di 600 procedure di processo? Risposta: 0,99600 = 0,24%.
Al fine di rendere un processo economicamente fattibile, quanto deve essere alto la resa di ogni passaggio?
• 0.999600 = 54,8%
• 0.9999600 = 94,2%
Ogni rendimento del processo deve raggiungere oltre il 99,99% per soddisfare il rendimento finale del processo superiore al 90% e la contaminazione delle microparticelle influenzerà direttamente la resa del processo.
2.2 Accelerare il processo: lavorare in un ambiente pulito può ridurre i tempi di pulizia e rilavorazione inutili, rendendo il processo di produzione più efficiente.
3. Garantire la salute e la sicurezza del personale
3.1 Salute sul lavoro: per alcuni processi di produzione che possono rilasciare sostanze dannose, le stanze pulite possono impedire alla diffusione di sostanze dannose all'ambiente esterno e proteggere la salute dei lavoratori. Dallo sviluppo di umanità, tecnologia, attrezzatura e conoscenza sono migliorati, ma la qualità dell'aria è regredita. Una persona inala circa 270.000 m3 di aria nella sua vita e spende il 70% al 90% del suo tempo in casa. Piccole particelle sono inalate dal corpo umano e depositate nel sistema respiratorio. Le particelle da 5 a 30um vengono depositate nella nasofaringe, particelle da 1 a 5um vengono depositate nella trachea e nei bronchi e particelle inferiori a 1um vengono depositate nella parete alveolare.
Le persone che si trovano in una stanza con un volume di aria fresca insufficiente per lungo tempo sono soggette a "sindrome da interno", con sintomi come mal di testa, tenuta al torace e affaticamento e sono anche inclini a malattie respiratorie e del sistema nervoso. GB/T18883-2002 del mio paese del mio paese stabilisce che il volume dell'aria fresca non dovrebbe essere inferiore a 30m3/h. persona.
UN. La somma del volume dell'aria richiesta per compensare il volume di scarico interno e per garantire il valore di pressione positiva interna.
B. Assicurarsi che l'aria fresca richiesta dal personale della stanza pulita. Secondo le specifiche di progettazione della camera pulita, il volume di aria fresca per persona all'ora non è inferiore a 40 m3.
3.2 Produzione sicura: controllando i parametri ambientali come l'umidità e la temperatura, i pericoli per la sicurezza come lo scarico elettrostatico possono essere evitati per garantire la sicurezza della produzione.
4. Soddisfare i requisiti normativi e standard
4.1 Standard del settore: molte industrie hanno severi standard di pulizia (come ISO 14644) e la produzione deve essere effettuata in sale pulite di gradi specifici. Il rispetto di questi standard non è solo un requisito normativo, ma anche un riflesso della competitività aziendale.
Per banco da lavoro pulito, capannone pulito, finestra di trasferimento del flusso laminare, unità filtro della ventola FFU, guardaroba pulito, cappuccio a flusso laminare, cappa per pesatura, schermo pulito, autopulente, prodotti della serie di documenti ad aria, è necessario standardizzare i metodi di test di pulizia di Prodotti esistenti per migliorare l'affidabilità dei prodotti.
4.2 Certificazione e audit: passare l'audit delle agenzie di certificazione di terze parti e ottenere certificazioni pertinenti (come GMP, ISO 9001, ecc.) Per migliorare la fiducia dei clienti ed espandere l'accesso al mercato.
5. Promuovi l'innovazione tecnologica
5.1 Supporto per la R&S: le camere pulite offrono un ambiente sperimentale ideale per lo sviluppo di prodotti ad alta tecnologia e aiuta ad accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti.
5.2 Ottimizzazione del processo: in un ambiente rigorosamente controllato, è più facile osservare e analizzare l'impatto delle variazioni del processo sulle prestazioni del prodotto, promuovendo così il miglioramento del processo.
6. Migliora l'immagine del marchio
6.1 Assicurazione della qualità: avere strutture di produzione pulita ad alto livello può migliorare l'immagine del marchio e aumentare la fiducia dei clienti nella qualità del prodotto.
6.2 Competitività del mercato: i prodotti che possono essere prodotti in un ambiente pulito sono spesso considerati un simbolo di alta qualità e alta affidabilità, il che aiuta le aziende a distinguersi nella concorrenza del mercato feroce.
7. Ridurre i costi di riparazione e manutenzione
7.1 Estensione della vita delle attrezzature: le attrezzature di produzione e gli strumenti che operano in condizioni pulite sono meno suscettibili alla corrosione e all'usura, estendendo così la durata di servizio e riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
7.2 Ridurre il consumo di energia: ottimizzando la progettazione e la gestione delle sale pulite, migliorare l'efficienza energetica, ridurre il consumo di energia e i costi operativi.
Quattro principi di gestione delle operazioni della stanza pulita:
1. Non portare dentro:
Il telaio del filtro HEPA non può perdere.
La pressione progettata deve essere mantenuta al chiuso.
Gli operatori devono cambiare i vestiti ed entrare nella stanza pulita dopo l'aria.
Tutti i materiali, le attrezzature e gli strumenti devono essere puliti prima che possano essere introdotti.
2. Non generare:
Le persone devono indossare abiti senza polvere.
Ridurre le azioni non necessarie.
Non utilizzare materiali facili da generare polvere.
Non è possibile introdurre articoli inutili.
3. Non accumulare:
Non dovrebbero esserci angoli e periferie della macchina che sono difficili da pulire o pulire.
Cerca di ridurre al minimo i condotti dell'aria esposti, i tubi dell'acqua, ecc. All'Indoors.
La pulizia deve essere eseguita secondo i metodi standard e i tempi specificati.
4. Rimuovere immediatamente:
Aumentare il numero di cambiamenti d'aria.
Scaricare vicino alla parte che genera la polvere.
Migliorare la forma del flusso d'aria per impedire alla polvere di aderire al prodotto.
In breve, il controllo ambientale della stanza pulita è di grande significato nel garantire la qualità del prodotto, migliorare l'efficienza della produzione, proteggere la salute e la sicurezza del personale, soddisfare i requisiti normativi, promuovere l'innovazione tecnologica e migliorare l'immagine del marchio. Le imprese dovrebbero considerare pienamente questi fattori durante la costruzione e la manutenzione di sale pulite per garantire che le camere pulite possano soddisfare le esigenze di produzione e ricerca e sviluppo.
Tempo post: febbraio-12-2025