Con il rapido sviluppo dell'industria moderna, le officine per camere bianche sono state ampiamente utilizzate in tutti i settori della vita, ma molte persone, in particolare alcuni professionisti del settore, non ne hanno una conoscenza approfondita, il che ne causa direttamente un uso improprio, con conseguente deterioramento dell'ambiente di lavoro e aumento del tasso di difettosità dei prodotti. Cos'è quindi un'officina per camere bianche? In base a quali criteri di valutazione si suddivide? Come utilizzare e mantenere correttamente l'ambiente di un'officina per camere bianche?
Un laboratorio per camere bianche è anche chiamato "camera priva di polvere". Si riferisce a un ambiente appositamente progettato per rimuovere inquinanti come microparticelle, aria nociva e batteri presenti nell'aria entro un determinato intervallo di spazio, e controlla la temperatura interna, la pulizia, la pressione interna, la velocità e la distribuzione del flusso d'aria, il rumore, le vibrazioni, l'illuminazione e l'elettricità statica entro un determinato intervallo di requisiti.
In parole povere, un laboratorio in camera bianca è progettato per spazi di produzione standardizzati che richiedono livelli di igiene specifici per determinati ambienti di produzione. Ha ampie prospettive di applicazione in microelettronica, tecnologia opto-magnetica, bioingegneria, apparecchiature elettroniche, strumenti di precisione, aerospaziale, industria alimentare, industria cosmetica, ricerca scientifica e didattica e altri settori.
Esistono tre standard principali per la classificazione delle camere bianche, quelli attualmente più comunemente utilizzati.
1. Norma ISO dell'Organizzazione internazionale per la normazione: classificazione delle camere bianche basata sul contenuto di polvere per metro cubo d'aria.
2. Norma FS 209D degli Stati Uniti: basata sul contenuto di particelle per piede cubo d'aria come base di valutazione.
3. Standard di valutazione GMP (Good Manufacturing Practice): utilizzato principalmente nell'industria farmaceutica. Minore è il valore, maggiore è il livello di pulizia.
Molti utenti di camere bianche sanno che è necessario rivolgersi a un team di professionisti per la costruzione, ma ignorano la gestione post-costruzione, con il risultato che alcune camere bianche risultano qualificate al momento della consegna. Dopo un periodo di funzionamento, la concentrazione di particelle supera il limite, quindi il tasso di prodotti difettosi aumenta e alcune vengono persino abbandonate.
La manutenzione delle camere bianche è molto critica. Non è solo correlata alla qualità del prodotto, ma influisce anche sulla durata di vita delle camere bianche. Analizzando la percentuale di fonti di inquinamento delle camere bianche, l'inquinamento causato da fattori umani rappresenta l'80%. Si tratta principalmente di particolato fine e inquinamento microbico.
(1) Il personale deve indossare indumenti antipolvere prima di entrare nella camera bianca.
La serie di indumenti protettivi antistatici comprende indumenti antistatici, scarpe antistatiche, cappelli antistatici e altri prodotti. Possono raggiungere livelli di pulizia di classe 1.000 e 10.000 attraverso ripetuti lavaggi. Il materiale antistatico può ridurre l'assorbimento di polvere, capelli e altri inquinanti fini e, allo stesso tempo, può isolare sudore, forfora, batteri e altre sostanze prodotte dal metabolismo umano. Riduce l'inquinamento causato da fattori umani.
(2) Utilizzare prodotti di pulizia qualificati in base al livello della camera bianca.
L'uso di prodotti per la pulizia non qualificati può causare facilmente la formazione di pallini e forfora, favorendo la proliferazione di batteri, non solo inquinando l'ambiente dell'officina, ma anche causando la contaminazione del prodotto.
Realizzato in fibra lunga di poliestere o fibra lunga ultrafine, è morbido e delicato al tatto, ha una buona flessibilità e una buona resistenza alle pieghe e all'usura.
Lavorazione tessile, non facile da pilling, non facile da forfora. Il confezionamento viene completato in laboratorio privo di polvere e non è facile che si sviluppino batteri dopo una pulizia ultra-pulita.
Utilizzare speciali processi di sigillatura dei bordi, come ultrasuoni e laser, per garantire che i bordi non si stacchino facilmente.
Può essere utilizzato nelle operazioni di produzione in camere bianche dalla classe 10 alla classe 1000 per rimuovere la polvere dalla superficie di prodotti come LCD, microelettronica e semiconduttori. Può essere utilizzato anche per pulire lucidatrici, utensili, superfici di supporti magnetici, vetro e l'interno di tubi in acciaio inossidabile lucidato.
Data di pubblicazione: 19-03-2025