Dopo la messa in servizio in loco con lo standard di classe 10000, parametri quali volume d'aria (numero di ricambi d'aria), differenza di pressione e batteri di sedimentazione soddisfano tutti i requisiti di progettazione (GMP) e solo un elemento di rilevamento delle particelle di polvere non è qualificato (classe 100000). I risultati della contromisura hanno mostrato che le particelle di grandi dimensioni superavano lo standard, principalmente particelle da 5 μm e 10 μm.
1. Analisi dei guasti
Il motivo per cui le particelle di grandi dimensioni superano lo standard si verifica generalmente nelle camere bianche ad alta pulizia. Se l'effetto di purificazione della camera bianca non è buono, influenzerà direttamente i risultati del test; Attraverso l'analisi dei dati sul volume d'aria e della precedente esperienza ingegneristica, i risultati teorici dei test di alcune stanze dovrebbero essere di classe 1000; L’analisi preliminare è così introdotta:
①. Il lavoro di pulizia non è all'altezza.
②. C'è una perdita d'aria dal telaio del filtro hepa.
③. Il filtro Hepa presenta perdite.
④. Pressione negativa nella camera bianca.
⑤. Il volume dell'aria non è sufficiente.
⑥. Il filtro del condizionatore è intasato.
⑦. Il filtro dell'aria fresca è ostruito.
Sulla base dell'analisi di cui sopra, l'organizzazione ha organizzato il personale per testare nuovamente lo stato della camera bianca e verificare che il volume dell'aria, la differenza di pressione, ecc. soddisfacessero i requisiti di progettazione. La pulizia di tutte le camere bianche era di classe 100000 e le particelle di polvere da 5 μm e 10 μm superavano lo standard e non soddisfacevano i requisiti di progettazione della classe 10000.
2. Analizzare ed eliminare uno per uno i possibili guasti
Nei progetti precedenti, si sono verificate situazioni in cui si verificava una differenza di pressione insufficiente e un volume di alimentazione d'aria ridotto a causa di un blocco primario o di media efficienza nel filtro dell'aria fresca o nell'unità. Ispezionando l'unità e misurando il volume d'aria nella stanza, si è ritenuto che i punti ④⑤⑥⑦ non fossero veri; il restante Prossimo riguarda la questione della pulizia e dell'efficienza interna; in effetti non è stata effettuata alcuna pulizia in loco. Durante l'ispezione e l'analisi del problema, i lavoratori avevano appositamente pulito una stanza pulita. I risultati della misurazione hanno comunque mostrato che le particelle di grandi dimensioni superavano lo standard, quindi hanno aperto la scatola hepa una per una per scansionare e filtrare. I risultati della scansione hanno mostrato che un filtro Hepa era danneggiato al centro e che i valori di misurazione del numero di particelle del telaio tra tutti gli altri filtri e la scatola Hepa sono aumentati improvvisamente, soprattutto per le particelle da 5 μm e 10 μm.
3. Soluzione
Poiché la causa del problema è stata trovata, è facile da risolvere. Le scatole hepa utilizzate in questo progetto sono tutte strutture filtranti serrate e bloccate. Tra il telaio del filtro e la parete interna della scatola hepa è presente uno spazio di 1-2 cm. Dopo aver riempito le fessure con strisce sigillanti e averle sigillate con sigillante neutro, la pulizia della stanza è ancora di classe 100000.
4. Rianalisi dei guasti
Ora che il telaio della scatola hepa è stato sigillato e il filtro è stato scansionato, non vi sono punti di perdita nel filtro, quindi il problema si verifica ancora sul telaio della parete interna della presa d'aria. Poi abbiamo nuovamente scansionato il telaio: i risultati del rilevamento del telaio della parete interna della scatola hepa. Dopo aver superato il sigillo, ispezionare nuovamente lo spazio della parete interna della scatola hepa e scoprire che le particelle grandi superano ancora lo standard. Inizialmente pensavamo che si trattasse del fenomeno delle correnti parassite nell'angolo tra il filtro e la parete interna. Ci siamo preparati per appendere una pellicola da 1 metro lungo il telaio del filtro hepa. Le pellicole sinistra e destra vengono utilizzate come protezione, quindi il test di pulizia viene eseguito sotto filtro HEPA. Quando si prepara a incollare la pellicola, si scopre che la parete interna presenta un fenomeno di scrostatura della vernice e c'è un intero spazio vuoto nella parete interna.
5. Maneggiare la polvere dalla scatola hepa
Incolla il nastro di alluminio sulla parete interna della scatola hepa per ridurre la polvere sulla parete interna della porta dell'aria stessa. Dopo aver incollato il nastro di alluminio, rilevare il numero di particelle di polvere lungo il telaio del filtro hepa. Dopo aver elaborato il rilevamento del fotogramma, confrontando i risultati del rilevamento del contatore di particelle prima e dopo l'elaborazione, si può chiaramente determinare che il motivo per cui le particelle grandi superano lo standard è causato dalla polvere diffusa dalla scatola hepa stessa. Dopo aver installato la copertura del diffusore, la camera bianca è stata nuovamente testata.
6. Riepilogo
Le particelle di grandi dimensioni che superano lo standard sono rare nei progetti di camere bianche e possono essere completamente evitate; attraverso la sintesi dei problemi di questo progetto di camera bianca, la gestione del progetto dovrà essere rafforzata in futuro; questo problema è dovuto al controllo lassista dell'approvvigionamento delle materie prime, che porta alla polvere dispersa nella scatola dell'hepa. Inoltre, durante il processo di installazione non si sono verificati spazi vuoti nella scatola hepa o vernice scrostata. Inoltre, non è stata effettuata alcuna ispezione visiva prima dell'installazione del filtro e alcuni bulloni non erano serrati saldamente al momento dell'installazione del filtro, tutti elementi che hanno evidenziato debolezze nella gestione. Sebbene il motivo principale sia la polvere della scatola hepa, la costruzione della camera bianca non può essere trascurata. Solo effettuando la gestione e il controllo della qualità durante tutto il processo dall'inizio della costruzione alla fine del completamento è possibile ottenere i risultati attesi nella fase di messa in servizio.
Orario di pubblicazione: 01 settembre 2023